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　　精密鑄件加工鉆孔cnc加工實戰經驗的累積專題講座顯著改善工程項目

　　上周公司承攬一高精度明確要求精密鑄件加工工程項目，鑄件鉆孔體積精度明確要求在0.01mm以上，在加工量最大的CNC成品不但透過工藝技術強化確保精度，還在加工當晚展開了管理工作強化來確保加工產品質量符合要求，謝魯瓦部份加工當晚實行的未雨綢繆匯整如下表所示：

　　精密鑄件加工精密零件的建模管理工作：

　　1. 舉措：設置分立的精密鉆孔倉儲、儲存區；

　　2. 促進作用：將高精度明確要求零件顯著差別出來，確保加工相關人員確切知道鉆孔精度明確要求，從加工各各個環節展開必要性的控管和防雷

　　3.精密鑄件加工加工設備、相關人員的證實

　　1.舉措：加工前檢驗機床精度，甄選精度卓越機床加工，選定加工專業技能優秀操作者肩負加工各項任務；

2.促進作用：從人、機方面確保加工精度，防止設備精度、相關人員專業技能對精度引致負面影響；

　　精密鑄件加工加工減少在機檢驗精度步驟：

　　舉措：

　　①庫裝刀后采用測刀儀檢驗，精度確保0.01以上；

　　②放入切入點后檢驗刀擺到0.01以上才可開啟加工；

　　促進作用：精度對CNC加工精度非常重要，透過的在機伊瓦諾證實消解因三次換裝引致精度極度負面影響加工產品質量；

　　精密鑄件加工加工前、加工中、加工后精度四次證實：

　　舉措：

　　1.每一件主體鑲件在加工操作過程中都需要展開3次檢驗：

　　來料精度檢驗。

　　2.加工順利完成后鉆孔精度的在機檢驗。

　　3.IPQC成品的四次元檢驗。四次檢驗采用同一個把微電子電極！

目的：四次檢驗中數值均在10μ以上的鉆孔才是符合要求品； 事先到事前，各個各個環節掌控鉆孔精度情況；易于第三時間采行糾偏舉措。