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　　一、可避免的負面影響數控加工體積精度的不利因素

　　1.加工工藝

　　在大部分的實際加工數值都是由加工工藝不合理導致，在保證基本上加工工藝(如銑床數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或是夾具采用中“減少裝夾次數，盡可能采用組合夾具”等基本上加工工藝細節)的基礎上，盡可能減少雙須對鋁件導致的加工數值，因為鋁件很軟，排除的雙須很容易使鋁件導致加工數值。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡可能采用G83命令，使雙須可以排出，而不是G73命令。

　　2.手工程式設計和手動程式設計中的數值計算

　　3.研磨三要素：研磨速度vc、進給量f、研磨深度ap與補償金

這各方面用簡單的話來說，就是在保證加工質量和破損的前提下，調整模塊充分發揮研磨性能，使研磨效率最高，加工成本最低。

　　在數控滾珠軸承軸承中，還有炮身破損補償金等要素，由于本人碰巧有摸過滾珠軸承軸承，因此不敢往下細講，請題主自行搜索。

　　4.對刀，對刀不準確也是導致體積數值的不利因素，因此，盡可能選擇好的尋邊器，如果機床有手動對刀器那就更好了

　　二、不可抗拒不利因素：

　　1.鉆孔加工后加熱形變

　　這個基本上上無法避免，在加工時盡可能特別注意加熱液的采用，以及在展開在位測量時，特別注意加熱后的鉆孔形變。

　　2.機床這類的安定性

　　如果不是新機床或是機床進過大量的加工沒有展開調試的情況下，會出現機床這類所導致的體積數值。導致機床這類數值有以下幾個不利因素：

　　機械各方面：

　　a.轉換器電機與傘翼之間松動

　　b.滾珠軸承傘翼軸承或螺栓破損

c.傘翼與螺栓之間潤滑不足

　　電氣各方面：

　　a.轉換器電機機械故障

　　b.光柵尺內部有灰塵

　　c.轉換器放大器機械故障

　　系統模塊各方面可展開PMC恢復，因此略去不提。

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