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　　產(chǎn)品名稱

　　煉發(fā)白、鹵化、電鍍、陰極水解、電生物化學(xué)拋光、鍍鋅、色譜法、TD處置、QPQ處置、生物化學(xué)水解、生物化學(xué)表層處置

　　五金零件生物化學(xué)處置： 主要是借助酸堿性或堿性水溶液與五金鉆孔表層的水解物及滲漏發(fā)生生物化學(xué)變化，使其溶解在堿性或堿性的水溶液中，以達到除去鉆孔表層銹跡水解皮及滲漏，再借助尼龍做成的螺絲輥或304#蘇泊爾鋼絲（耐酸堿水溶液做成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的。

　　煉發(fā)白煉發(fā)白

　　將鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或生物化學(xué)藥物中冷卻到適當(dāng)溫度使其表層逐步形成幾層藍色或黑色水解膜的工藝。也稱發(fā)白、煉。黑色金屬表層經(jīng)“煉bluing”處置后所逐步形成的水解膜，其外層主要是四水解酸二鈉，內(nèi)層為水解亞鐵。

為了提高鋼件的隔熱潛能，用強的水解劑將鋼件表層水解成球狀、光滑的四水解酸二鈉(Fe3O4)。這Fe3O4薄片能有效地為保護鋼件內(nèi)部不受水解。在高溫下（約550℃）水解成的Fe3O4呈天藍色，幫稱煉處置。在高溫下（約130℃）水解成的Fe3O4呈暗黑，幫稱發(fā)白處置。在兵器工業(yè)上，常用的是煉處置；在工業(yè)制造上，常用的是發(fā)白處置。

　　鹵化

　　鹵化（phosphorization）是是金屬鐵、鋅、鋁及其合金在堿性磷酸鹽水溶液中進行生物化學(xué)變化，逐步形成非金屬或非導(dǎo)體轉(zhuǎn)化膜的一個過程。。鹵化的目的主要是：給基體金屬提供為保護，在一定程度上避免金屬被腐蝕；用作涂漆前腮紅，提高膠乳層的粘附力與防腐蝕潛能；

　　（1）焙干鹵化

適用于作高、中、高溫鹵化 特點：設(shè)備簡單，僅需冷卻槽和相應(yīng)冷卻設(shè)備，最好用蘇泊爾鋼或橡膠襯里的槽子，蘇泊爾鋼冷卻管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。

　　（2）除塵鹵化

　　適用于作中、高溫鹵化工藝，可處置大面積鉆孔，如汽車、冰箱、洗衣機殼體。特點：處置時間短，成膜反應(yīng)速度快，制造工作效率高，且這種方法獲得的鹵化膜結(jié)晶球狀、均勻、膜薄、耐蝕性好。

　　（3）刷涂鹵化

　　上述兩種方法無法實施時，采用本法，在常溫下操作，易上妝，JURLIQUE破損，鹵化后鉆孔自然干燥，隔熱操控性好，但鹵化效果不如前兩種。

　　鹵化處置

　　鍍鋅鍍鋅加工

　　鍍鋅就是借助氫氧化鉀原理在某些金屬表層上鍍上一薄片其他金屬或合金的過程，是借助氫氧化鉀促進作用使金屬或其他材料德圣茹的表層粘附幾層金屬膜的工藝。

促進作用：避免金屬水解（如破損），提高耐腐蝕性、極性性、反光性、抗腐蝕性（硝酸銅等）及加深美觀等促進作用。

　　1.鍍銅：腮紅用，加深鍍鋅層粘附潛能，及導(dǎo)熱潛能。（銅容易水解，水解后，銅綠不再極性，所以鍍銅產(chǎn)品一定要做銅為保護）

　　2.加厚：腮紅用或做外觀，加深導(dǎo)熱潛能及耐熱潛能，（其中生物化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐熱潛能超過鍍鉻）。（注意，許多電子產(chǎn)品，比如DIN頭，N頭，已經(jīng)不再使用鎳腮紅，主要是由于鎳有磁性，會影響到電操控性里面的有源曾燦）

　　3.鍍金：明顯改善極性碰觸電阻，加深訊號數(shù)據(jù)傳輸。（金最穩(wěn)定，也最貴。)

　　4.鍍鈀鎳：明顯改善極性碰觸電阻，加深訊號數(shù)據(jù)傳輸，耐腐蝕性高于金。

　　5.銅合金鉛：加深沖壓潛能，快被其他替物取代（因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮福盧霧錫）。

6.鍍銀：明顯改善極性碰觸電阻，加深訊號數(shù)據(jù)傳輸。（銀操控性最好，容易水解，水解后也極性）

　　電鍍

　　借助酸水溶液除去鋼鐵表層上的水解皮和破損物的方法稱為電鍍。是清潔金屬表層的一種方法。通常與預(yù)膜（pre-passivating treatment）一起進行。

　　一般將德圣茹浸入硝酸等的水水溶液，以除去金屬表層的水解物等薄膜。是鍍鋅、搪瓷、軋制等工藝的前處置或中間處置工藝。

　　方法 適用于范圍 優(yōu)缺點

　　焙干法 用作可放入電鍍槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備

　　電鍍液可較長時間使用，制造工作效率較高、成本低；

　　大容積設(shè)備充滿水槽焙干耗液太大

　　上妝法 適用于作大型設(shè)備內(nèi)外表層及局部處置 機械式、勞動條件差、水槽無法回收

膏劑法 用作加裝或檢修當(dāng)晚，尤其用作沖壓部處置 機械式、

　　勞動條件差、制造成本高除塵法 用作加裝當(dāng)晚，大型容器內(nèi)壁 用液量低、費用少、速度快，

　　但需配置噴及扦環(huán)

　　系統(tǒng)循環(huán)法 用作大型設(shè)備，如換熱器、管殼處置 施工方便，水槽可吉洋，但需配管與泵連接

　　循環(huán)系統(tǒng)電生物化學(xué)法 既可用作零部件，又可用電刷法對當(dāng)晚設(shè)備表層處置 技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀

　　陰極水解陰極水解

　　陰極水解（anodic oxidation），金屬或合金的電生物化學(xué)水解。鋁及其合金在相應(yīng)的氫氧化鉀液和特定的工藝條件下，由于外加電流的促進作用下，在鋁制品（陰極）上逐步形成幾層水解膜的過程。這層水解膜具有為保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。陰極水解如果沒有特別指明，通常是指硝酸陰極水解。

　　陰極水解工藝流程：

機械拋光——除油——水洗——生物化學(xué)拋光——水洗——陰極水解——水洗——封閉—機械光亮

　　陰極水解的種類陰極水解早就在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方 法：

　　按電流型式分有：直流電陰極水解、交流電陰極水解、以及可縮短達到要求厚度的制造時間，膜層既厚又均勻球狀, 且導(dǎo)熱性顯著提高的脈沖電流陰極水解。

　　按氫氧化鉀液分有：硝酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機磺酸水溶液的自然著色陰極水解。

　　按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體促進作用的阻擋層等陰極水解。

　　電生物化學(xué)拋光

電生物化學(xué)拋光也稱氫氧化鉀拋光。氫氧化鉀拋光是以被拋鉆孔為陰極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到氫氧化鉀槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陰極溶解，從而達到鉆孔表層光亮度增大的效果。

　　氫氧化鉀拋光主要針對蘇泊爾鋼鉆孔的表層光亮處置。蘇泊爾鋼鉆孔又分為200系列，300系列，400系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對性氫氧化鉀拋光液。比如蘇泊爾鋼200系列材質(zhì)的蘇泊爾鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應(yīng)300系列或400系列的蘇泊爾鋼材質(zhì)。這一直是國內(nèi)一大難題，因為有些廠家的材質(zhì)是組合鉆孔，既有200系列蘇泊爾鋼材質(zhì)，又有300或400系列蘇泊爾鋼材質(zhì)。

　　TD處置

　　TD覆層處置，是一種通過高溫擴散促進作用作鉆孔表層逐步形成幾層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層，

TD模具表層超硬化處置技術(shù)，采用金屬碳化物擴散覆層TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的處置溫度下將鉆孔置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和鉆孔中的碳、氮原子產(chǎn)生生物化學(xué)變化，擴散在鉆孔表層而逐步形成幾層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦等的金屬碳化層。高鉆孔耐熱，抗咬合，耐蝕等操控性

　　TD處置

　　色譜法色譜法加工

　　色譜法是色譜法涂料在陰陽兩極，施加于電壓促進作用下，帶電荷的涂料離子移動到陰極，并與陰極表層所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)促進作用逐步形成不溶解物，沉積于鉆孔表層。色譜法一般是用作噴漆，即表層涂幾層漆，常用作汽車行業(yè)。

　　色譜法膠乳

色譜法膠乳具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，色譜法膠乳的硬度、粘附力、耐腐、沖擊操控性、滲透操控性明顯優(yōu)于其他涂裝工藝。

　　氫氧化鉀

　　（分解）在陰極反應(yīng)最初為氫氧化鉀反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子OH ，此反應(yīng)造成陰極面逐步形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子與氫氧根促進作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為：H2O→OH+H。

　　色譜法動

　　泳動、遷移）陽離子樹脂及H+ 在電場促進作用下，向陰極移動，而陰離子向陰極移動過程。

　　電沉積

　　（析出）在被涂鉆孔表層，陽離子樹脂與陰極表層堿性促進作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂鉆孔上。

　　QPQ處置

　　QPQ處置是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表層逐步形成復(fù)合滲層，從而達到使零件表層改性的目的。

它沒有經(jīng)過淬火，但達到了表層淬火的效果，因此國內(nèi)外稱之為QPQ。最新改良工藝叫光中氮化。該工藝相比QPQ優(yōu)點在于完全不變形，硬度更高，深度更深，工作效率高，不需要拋光，可氮化精度高，非標(biāo)及大型零部件。產(chǎn)品經(jīng)過QPQ處置后，耐腐蝕性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。