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　　1. 切削：鉆孔金屬材料為1Cr18Ni9Ti，鉆孔體積為?900 mm×720 mm。白眉林YG8軟質合金撤收，歐幾里得模塊g0=15°～18°，a0=6°～8°，kr=75°，ls=-5°～-8°；研磨用量為Vc=28 m/min，ap=0.3～0.5 mm，f=0.16mm/r，精車一劍需刃磨28次撤收，且鉆孔表層接斑痕十分顯著。后轉用YG8N軟質合金撤收，除將研磨速度提高到42.4m/min外，其他前提完全相同，精車一劍外圓，僅需墩莊5次，鉆孔表層溫度梯度Ra為3.2μm，接斑痕也不顯著。

　　蘇泊爾鋼切削套管

2. 車套管：鉆孔金屬材料為1Cr18Ni9Ti，套管技術標準為M20×2.5。白眉林YG8軟質合金，Vc=10 m/min，f=2.5 mm/r，ap=0.3～0.4 mm，刃磨一次加工沒法兩件。轉用813軟質合金，在Vc=36 m/min的前提下，可加工三件以內，工作效率和平衡度可提高三倍以內。

　　蘇泊爾鋼銑床

　　3. 銑床：鉆孔金屬材料為Cr17Ni2，銑床正方形，研磨用量為Vc=90～100 m/min，ap=3～4 mm，af=0.15 mm/z。為可Avold端車床，金屬材料為YW4，歐幾里得模塊為g0=5°，a0=8°，kr=75°，ls=5°。平衡度為41 min。

4. 鏜孔：鉆孔金屬材料為1Cr18Ni9Ti，金屬材料白眉林YG6和YG10H軟質合金，歐幾里得模塊為g0=20°，a0=8°，kr=75°，ls=-3°。研磨用量為Vc=20 m/min，ap=3 mm，f=0.32mm/r。在完全相同的前提下，YG6的平衡度為15 min，且不斷屑而粘刀，YG10H的平衡度為60 min，所以研磨產品質量良好。

　　加工模塊：

　　切入點轉速n：110 rpm/min

　　研磨速度Vc：90(m/min)

　　每轉切削fz：0.2(mm/r)

　　反向研磨平衡度ap：0.8(mm)

　　研磨鉆孔數（使用壽命）1 件，有時還加工沒法1件。

　　加工一個端部的生產成本在5-6元了，所以工作效率低，時不時地換刀，對刀。有點兒感到恐懼。

分析：原本小刀織物雖然也適宜蘇泊爾鋼加工，且算是數控小刀中全功能非常優秀的經典產品，但是此款小刀早已出來10年以內，且是這款通用型織物。并不是完全特別針對蘇泊爾鋼設計。

　　依照這個路子，他們按照找到專門針對加工蘇泊爾鋼織物的小刀，同時在間歇性切削上能有優秀表現。

　　蘇泊爾鋼和難加工金屬材料加工中日本三井一直獨有裨益

　　最終他們選擇了三井AC6040M，其采用PVD新薄膜AbsotechBronze和專供強健合金助焊劑。通過PVD新薄膜的出眾耐粘特性、耐拆分性和專供強健合金助焊劑,可以大幅提高不平衡加工領域安全性。

　　因為該款小刀在此前早已有很多家蘇泊爾鋼產品顧客使用，效用顯著，顧客對專精技術普遍認可，顧客第一批直接買回50片，試驗后效用明顯改善顯著，現在顧客每天1000片平衡訂貨。

　　試驗小刀VS160CNMG120408N-GU AC6040M