作為技師，他們利用他們的專業(yè)技能，科學(xué)知識和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)來制造最差外觀和最精確的零件。他們對他們制造的產(chǎn)品深感十分驕傲，他們期望其他人看到成品的驕傲。但是當(dāng)他們沒有得到他們想的結(jié)論時，他們該咋辦?在尺寸上，零件合乎藍(lán)圖規(guī)格，但表層耐久性和整體外觀不太理想?當(dāng)發(fā)生這種情況時，他們須要回到基礎(chǔ)并保證他們采用他們知道的最差加工方法。

他們須要看看鉆孔夾具之類的東西，保證它是堅(jiān)固的，因此它不會在加工操作過程中促進(jìn)增益問題或振動。他們須要保證他們不會采用不必要的長輔助工具，這些輔助工具能輕易轉(zhuǎn)向或減少意猶未盡的機(jī)會。在高速工藝中，他們須要保證采用質(zhì)量平衡的輔助工具，該輔助工具已根據(jù)所采用的編程RPM進(jìn)行評級。但假如上面提到的所有事情都很好，他們該咋辦?

　　考量以下選項(xiàng)：

　　1.掌控晶片：晶片疏散是造成較好表層耐久性的關(guān)鍵因素。掌控晶片可能將是您應(yīng)該考量的第一件事。假如制造的墊圈在加工操作過程中與鉆孔碰觸，或是假如您已經(jīng)開始重新研磨墊圈，則很可能將會以負(fù)面的方式影響您的表層耐久性。考量改變你已經(jīng)開始采用的斷屑器風(fēng)格的可能將性，以協(xié)助分解晶片以期更快地掌控。

　　雖然采用空氣和機(jī)油都是掌控排屑的好選擇，但要注意機(jī)油。在斷續(xù)研磨時需避免采用機(jī)油。研磨刃的熱裂紋會發(fā)生...由于間歇加熱和研磨刃的快速冷卻......因此會引致小刀過早失效，或是至少會開始影響您的表層耐久性，因?yàn)檫^度應(yīng)力的研磨刃和失敗。

2.提高速度：采用軟質(zhì)合金時特別如此。提高速度將確保金屬材料與刀刃碰觸的時間更短......因此減少了上的邊沿沉積，這可能將引致表層耐久性差。減少研磨的鳙的也有梅塞縣減少和掌控邊沿沉積。

　　3.采用正確的刀刃直徑：更大的刀刃直徑將能夠適應(yīng)更快的速度。填入件能夠以每轉(zhuǎn)約TNR的一半切削，因此依然造成較好的結(jié)論。假如超只道TNR與IPR比率，該輔助工具將創(chuàng)造更多“棒狀”表層耐久性，而不是您想的光澤光滑表層。因此，TNR越大，它能容納的切削速越不快，因此依然造成期望的結(jié)論。然而，采用十分大的TNR能造成斷軸 - 減少研磨阻力 - 所以要小心并考量研磨金屬材料所需的速度 - 采用合乎您需求的TNR輔助工具。

還值得一提的是的是，采用更大的刀刃直徑意味著您必須為完成通過遺留下更多金屬材料。為保證輔助工具正常運(yùn)行，您必須將TNR 等于或大于 TNR，以期完成輔助工具的去除。

　　假如您在轉(zhuǎn)角碰到意猶未盡，那么您可能將想試著更小的TNR。始終采用小于您已經(jīng)開始研磨的角直徑的TNR - 這樣您就能“形成”所需的直徑 - 特別是在精加工輔助工具上。這將有梅塞縣降低研磨阻力并消解斷軸。

　　銑床時，試著采用外梯形或球形立車床代替正方形立車床。具有梯形直徑的東西將使您在雙角處獲得更高的耐久性，因此肯定有梅塞縣延長壽命。

4.試著刮水器填入：盡可能將。刮水器填入件具有與刀刃直徑相鄰的小平坦區(qū)域。當(dāng)輔助工具沿著鉆孔切削時，這個正方形實(shí)際上“擦拭”了耐久性，因此有梅塞縣消解更快切削率可能將碰到的棒狀耐久性 - 這允許采用更小的TNR來協(xié)助掌控?cái)噍S。

　　5.減少的澆道視角。較高的鉛角和正傾斜小刀比具有較淺研磨角的造成更快的表層耐久性。例如：具有45°研磨視角的面車床將造成比具有90°研磨視角的面車床更快的表層耐久性。

　　6.消解停留和暫停：每次輔助工具在與零件表層碰觸時暫停移動時，單廂遺留下痕跡。必要時更改操作過程，但要盡力保證在研磨操作過程中永不暫停或猶豫不決。