對選用多軸機床的鑄件制造商而言，開發能充分利用那些機床潛能的CNC流程可說是痛點。其目的就是以最有效的方式充分運用機床附加軸的終端(滾珠軸承或另一頭)，同時使鑄件具有良好的表層耐久性。

　　近年來，機床的并行終端愈加繁雜，也使CAM軟件掌控系統在數學和技術方面均遭遇痛點。加工技術的飛速發展，使可用作運行機床的高效NC流程的并行開發顯得困難。

　　另外，為多軸機床而設計的軟件產品要更易使用，并能糾偏。由于用作那些一流機床的材料、高精度和附帶成本十分昂貴，因此昂格呂爾縣小的程式設計錯誤也會造成重大損失。

如前所述那些前提，CAM軟件開發聚酯纖維遭遇的痛點是怎樣將那些強大的程式設計機能與難被使用者所認知的程式設計操作過程結合在一起。要明確地闡述那些機能，才能鼓勵使用者完成程式設計操作過程，從而避免在確定拋物線時造成誤差。同時，不會使程式設計操作過程顯得理性化或具有局限性。

　　老式思維

　　為了能向使用者提供更多多種不同加工方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工還原成各式各樣可用作各式各樣拋物線的專供機能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供更多多種不同專供機能而感到自豪。

　　開發該類型軟件的代價，是而因掌控系統的機能顯得令人難以認知。典型的終端使用者只能了解并利用有限的機能。業務繁忙的CNC流程員不可能記住CAM掌控系統的眾多機能的用途，因此他們通常只根據自己最熟識的機能展開程式設計，而忽視了其它機能。

　　四個經過精簡的步驟

關于一流加工機能的新理念均如前所述一類觀點，即任何五軸加工機能(無論多么繁雜)，都可以用幾個簡單步驟展開界定。鑄件制造商采取了神通廣大的方法設置鑄件生產流程：

　　(1)需要加工的地區及加工次序。這一步驟以組件外形的繁雜程度為依據，往往最難激發技術高超的機械師所具有的靈感。

　　(2)加工地區中拋物線應具有怎樣的形狀?是否應使根據表層的參數化線條，按其間或上下次序展開研磨，并將表層邊界作為鼓勵呢?

(3)怎樣鼓勵軸，使與拋物線相符合?這一點對表層耐久性的質量，和是否在狹小的空間內選用較長的軟質十分重要。鑄件制造商需要充分地掌控，包括傾斜時造成的其間傾斜角。此外，要考慮許多機床的滾珠軸承或另一頭在轉動時造成的角螺母。例如，銑床/切削機床的轉動程度就存在效用。

　　(4)怎樣切換的研磨路徑?怎樣在拋物線的起始點，掌控由于登位或造成的偏轉和要在加工地區間造成的偏轉?切換操作過程造成的偏轉在鑄件生產中十分關鍵，它可以消解證示線和造成的痕跡(可通過此后的手動研磨將其清除)。

　　新途徑

　　沿襲機械師在決定對繁雜組件展開五軸加工時的想法，是一個更好的開發CAM軟件的方法。為什么要將五軸加工機能分解，而不是為流程員開發一類熟識且更易認知的、單一的程式設計操作過程?

這種一流技術將消解強大的機能和可用性間的矛盾。通過將多軸加工方法精簡成一類獨特的機能，可使使用者很快就能熟練充分運用產品的所有機能。CAM具有這種新機能后，可使五軸加工具有最大效用的靈活性和緊湊型性。