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　　五軸加工(5 Axis Machining)，簡而言之，是數控機床加工的一類商業模式。選用X、Y、Z、A、B、C中任一5個坐標的線性控制算法運動，五軸加工所選用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。常用于中國航天領域，加工具有自由球面的機體零部件、渦輪機零部件和扇葉等。五軸機床可以不改變鉆孔在機床上的位置而對鉆孔的不同側面展開加工，可大大提高角柱形零件的加工效率。

　　專注于加工扇葉、根部、螺旋槽及各式各樣高精密航空中國航天零件，風洞模型，醫療器械，鑄件模芯，車燈Though、巢蛛斜孔，振動盤，繁雜五金結構件，高精密測試Though等加工。 主要產品涉及： 軍工、中國航天、醫療器械、電動汽車配件、紙類等行業。

選用最優化、高連續性的結構設計，三軸快移速度高達60M/min，加工精度達0.003mm，機床機能定位精德博瓦桑縣5μm，多次重復機能定位精德博瓦桑縣3μm，是解決扇葉、根部、船用螺旋槳、重型發電機渦輪、汽輪機渦輪、大型柴油機輪軸以及電動汽車鑄件等加工的唯一手段。

　　作為格力學院完全自主研發的一款集高精度、高科技含量于一體，專門用于加工繁雜球面的高性能機床，將面向全國航空、中國航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備和電動汽車等行業。

　　具有高連續性、高精度、高靈敏度的特性，機能定位精度達0.008mm，多次重復機能定位精度0.005mm，切入點轉速12000rpm；切入點帶中心出水機能；可達四軸協同。

集銑、精銑、精鏜、鉆孔、擴孔等為一體小型CNC，將面向全國加工板類、盤類、鑄件及小型殼體類等中小型零件等領域就業。

　　cnc加工

　　CNC加工，數控加工，精密機械加工，電腦鑼，數控機床加工

　　特點：

　　1，CNC加工中心是高效、高精度數控機床，鉆孔在一次裝夾中便可完成多道成品的加工，同時還備有庫，并且有手動換刀機能。CNC加工中心能實現兩軸或兩軸以上的協同控制，以保證展開繁雜表層的加工。CNC加工中心除具有直線控制算法和圓弧控制算法機能外，還具有各式各樣加工一般來說循環、半徑手動補償金、長度手動補償金、加工過程圖形顯示、人機對話、故障手動診斷、app編程等機能。

　　2，大量減少T5800數量，加工花紋繁雜的零件不需要繁雜的T5800。如要改變零件的花紋和體積，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

3，加工質量穩定，加工精度高，多次重復精度高，適應飛行器的加工要求。

　　4，可加工常規方法難于加工的繁雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

　　五金沖壓

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　　五金沖壓就是利用滾輪及鑄件將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定花紋和體積的生產工藝。沖壓工藝大致可分成分離成品和成型成品（又分彎曲、拉深、成型）兩大類。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。

　　滾珠軸承加工

滾珠軸承加工是機械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一類是把撤收一般來說，加工轉動中未成型的鉆孔，另一類是將鉆孔一般來說，通過鉆孔的高速轉動，撤收（刀架）的橫向和縱向終端展開精度加工。在滾珠軸承上還可用鉆頭、擴孔鉆、Courtomer、絲錐、板牙和滾花工具等展開相應的加工。滾珠軸承主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表層的鉆孔，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工

　　軸加工

　　常用的軸根據軸的結構花紋可分成輪軸、長棒、軟軸、實輪緣、空輪緣、連續性軸、撓性軸（軟軸）。長棒又可分成：

　　1，轉軸，組織工作時既忍受轉矩又忍受扭力，是機械中最常用的軸，如各式各樣減速器中的軸等。

　　2，輪緣，用以車軸轉動零件只忍受轉矩而不傳達扭力，有些輪緣轉動，如鐵路車輛的軸等，有些輪緣則不轉動，如車軸滑輪的軸等。

3，傳動軸，主要用以傳達扭力而不忍受轉矩，如起重機終端機構中的長光軸、電動汽車的驅動軸等。軸的材料主要選用碳素鋼或合金鋼，也可選用球墨鑄鐵或合金鑄鐵等。軸的組織工作能力一般依賴于強度和剛度，轉速高時還依賴于振動穩定性。

　　鈑金加工

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　　鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一類綜合冷加工工藝，主要包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型（如電動汽車車身）等。

　　鈑金加工是主要包括傳統的切割釜、沖裁加工、彎壓成型等方法及工藝模塊，又主要包括各式各樣冷沖紙類結構及工藝模塊、各式各樣設備組織工作原理及操縱方法，還主要包括新沖壓技術及新工藝。