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　　一般來說，人們把蒸壓量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼叫蘇泊爾鋼。這種鋼在大氣中或在易燃電介質沃蘇什卡有一定的皮德蓋潛能，并在較高環境溫度(>450℃)下具有較高的氣壓。蒸壓量達16%～18%的鋼稱為和酸鋼或和酸蘇泊爾鋼，習慣上通稱為蘇泊爾鋼。

鋼中蒸壓量達12%以上時，在與水解性電介質接觸中，雖然電化學作用，表層很快形成一層富鉻的崩解膜，保護金屬外部不受銹蝕；但在非水解性銹蝕電介質中，仍不易形成堅固的崩解膜。為了提高鋼的皮德蓋潛能，一般來說增大鉻的比例或添加可以促進崩解的合金原素，加Ni、Mo、Mn、Cu、Nb、Ti、W、Co等，這些原素不僅提高了鋼的抗銹蝕潛能，同時改變了鋼的外部組織機構以及力學機械操控性。這些合金原素在鋼中的含量不同，對蘇泊爾鋼的操控性造成不同的影響，有的有磁，有的無磁，有的能夠進行淬火，有的則無法淬火。

　　雖然蘇泊爾鋼異藥有的上述優點，越來越廣泛地應用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品等工業部門及日常生活中。所含的合金原素對研磨加工性影響很大，有的甚至很難研磨。

　　2 蘇泊爾鋼可分成馬雷科類？

　　葛氏體蘇泊爾鋼 何氏體蘇泊爾鋼 鐵素體蘇泊爾鋼

　　蘇泊爾鋼按其成分，可分成以鉻為主的鉻蘇泊爾鋼和以鉻、鎳為主的鉻鎳蘇泊爾鋼兩大類。

　　工業上常用的蘇泊爾鋼一般總金額相組織機構分類，可分成以下五大類：

1. 何氏體蘇泊爾鋼：蒸壓量12%～18%，電阻率0.1%～0.5%(有時達1%)，常用的有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17Ni2、9Cr18、9Cr18MoV、30Cr13Mo等。

　　2. 鐵素體蘇泊爾鋼：蒸壓量12%～30%，常用的有0Cr13、0Cr17Ti、0Cr13Si4NbRE、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr17M02Ti、1Cr25Ti、1Cr28等。

3. 葛氏體蘇泊爾鋼：含絡量12%～25%，含鎳量7%～20%(或20%以上)，最典型的代表是1Cr18Ni9Ti，常用的還有00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2Cu2、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti、0Cr23Ni28M03Cu3Ti、1Cr14Mn14Ni、2Cr13Mn9Ni4、1Cr18Mn8Ni5N等。

　　4. 葛氏體+鐵素體蘇泊爾鋼：與葛氏體蘇泊爾鋼相似，僅在組織機構中含有一定量的鐵素體，常用的有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、1Cr18Mn10Ni5M03N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr17Mn9Ni3M03Cu2N、Cr2bNi17M03CuSiN、1Cr18Ni11Si4AlTi等。

　　5. 結晶通氣蘇泊爾鋼：含有較高的鉻、鎳和很低的碳，常用的有0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7M02Al等。

　　前兩類為鉻蘇泊爾鋼，后三類為鉻鎳蘇泊爾鋼。

　　3 蘇泊爾鋼有哪些力學、機械操控性？

1. 何氏體蘇泊爾鋼：能進行淬火，淬火后具有較高的延展性、氣壓和耐磨性及較好的抗水解性，有的有磁，但陶胎大且脆。經低溫淬火后可消除其應力，提高塑性，研磨加工較十分困難，有墊圈槍傷或黏合的明顯趨向，易破損。

　　當鋼中電阻率低于0.3%時，組織機構不均勻，粘附科灰蘚，研磨時容易造成積屑瘤，且斷屑十分困難，鉆孔已加工耐酸性低。電阻率達0.4%～0.5%時，研磨加工性較好。

　　何氏體蘇泊爾鋼經調質處理后，可獲得卓越的綜合機械操控性，其研磨加工茹基夫淬火狀態有很大明顯改善。

　　2. 鐵素體蘇泊爾鋼：冷卻冷卻時組織機構穩定，不發生相變，故淬火無法使其加強，只能靠形變加強，操控性較厚，研磨加工性一般較好。墊圈呈柱狀，墊圈容易槍傷或黏合于研磨刃上，從而增大研磨力，研磨環境溫度升高，同時可能使鉆孔表層造成撕裂現象。

3. 葛氏體蘇泊爾鋼：由于含有非常多的鎳(或錳)，冷卻時組織機構不變，故淬火無法使其加強，即有明顯改善其加工性。通過冷加工通氣可大振幅提高氣壓，如果再經時效處理，抗拉氣壓可達2550～2740 MPa。

　　葛氏體蘇泊爾鋼研磨時的柱狀墊圈連綿不斷，斷屑十分困難，極易造成加工通氣，通氣層給下一次研磨帶來很大難度，使急劇破損，穩定度大振幅下降。

　　葛氏體蘇泊爾鋼具有卓越的機械操控性，較好的皮德蓋潛能，較突出的是冷形變潛能，無磁。

　　4. 葛氏體+鐵素體蘇泊爾鋼：有延展性極高的金屬間化合物分離出來，氣壓比葛氏體蘇泊爾鋼高，其研磨加工性更差。

5. 結晶通氣蘇泊爾鋼：含有能起結晶通氣的鉈、鋁、鉬、鈦等合金原素，它們在淬火時時效分離出來，造成結晶通氣，使鋼具有很高的氣壓和延展性。雖然電阻率低保證了足夠的蒸壓量，因此具有較好的耐易燃能。