cnc加工件表層的加工方法，具體來說依賴于加工表層的技術(shù)明晰要求。但應(yīng)特別注意，那些技術(shù)明晰要求不一定就是零件圖所明晰規(guī)定的明晰要求，有時還可能將雖然工藝上的其原因而在某各方面高于零件圖上的明晰要求。如雖然計算方法不重疊而提高對這類CNC加工件表層的加工明晰要求。或雖然被做為精計算方法而可能將對其明確提出更高的加工明晰要求。

　　當(dāng)明晰了各CNC加工件表層的技術(shù)明晰要求后，方可依此優(yōu)先選擇能確保該明晰要求的最后加工方法，并確認(rèn)需兩個工步和各工步的加工方法。所優(yōu)先選擇的CNC加工件加工方法，如果滿足用戶零件的產(chǎn)品質(zhì)量、較好的加工動力性和高的制造工作效率的明晰要求。有鑒于此，優(yōu)先選擇加工方法時需該考量以下各不利因素：

1.任何人一類CNC加工方法能贏得的加工精度和表層溫度梯度都有兩個十分大的覆蓋范圍，但只有在某兩個較闊的覆蓋范圍才是中國經(jīng)濟的，那個覆蓋范圍的加工精度就是中國經(jīng)濟加工精度。有鑒于此，在優(yōu)先選擇加工方法時，應(yīng)優(yōu)先選擇適當(dāng)?shù)哪苴A得中國經(jīng)濟加工精度的加工方法。

　　2.要考量CNC加工件金屬材料的物理性質(zhì)。

　　3.要考量CNC加工件的結(jié)構(gòu)花紋和體積大小。

　　4.要考量勞動制造率和動力性明晰要求。大批大量制造時，應(yīng)選用高工作效率的一流工藝。即使能關(guān)鍵在于發(fā)生改變呂普縣的制造方法，可增加機械加工的勞動成果。

　　5.要考量工廠或煉鐵廠的現(xiàn)有設(shè)備情形和技術(shù)前提。優(yōu)先選擇加工方法時需充分運用現(xiàn)有設(shè)備，發(fā)掘民營企業(yè)發(fā)展?jié)摿Γ浞职l(fā)揮建筑工人的主動性和創(chuàng)造力。但也應(yīng)考量不斷更新現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，選用新技術(shù)和提高工藝水準(zhǔn)。