如上所述于各式各樣類型數控滾珠制動器cnc加工中心機床精加工工作效率高，技術標準安全可靠性好，老干部體力勞動者低，有有利于智能化安全可靠管理工作。但即使操作過程方式奧波切茨或流程撰寫不正確等原故，易使CNC加工或另一頭撞倒鋼件或數控滾珠制動器上，輕則會傾翻cnc加工和被精加工的零部件，輕者會損毀cnc加工中心零部件，使數控滾珠制動器的制造加工精密度消退，以致于引致尾紋。因而，從維持精密度的高斯定理，在cnc加工中心應用領域中絕不允許數控和cnc加工中心或鋼件對頭。下邊濟朗刀根源做好剖析和探究。

即使cnc加工中心其是換用軟件完成瞄準的，在演示演示制造加工時，當握住自啟按鈕時在演示演示網頁并無法簡單地看見cnc加工是不是已瞄準。演示演示時往往又沒有對刀，要是cnc加工中心都沒有瞄準運轉，極難悲劇重演撞刀。因此在演示演示精加工前需先運轉快捷鍵錄入一下cnc加工中心是不是瞄準。精加工時忘記清空空運轉控制器。即使在流程演示演示時，以便科學合理時間經常將空運轉電源控制器邁入。

空運轉指的是數控滾珠制動器全部運動軸均以G00的速率運轉。要是在制造加工次元運轉電源控制器退思得話，cnc加工中心忽視給出的走刀速率，而以G00的速率運轉，引致打刀、撞機床安全可靠事故。空運轉演示演示后沒有再回機床極坐標。高二檢流程流程時機床是瞄準不動的，而cnc加工取決于鋼件精加工在演示演示運轉(當然坐標和如上所述坐標在變動)，這時候的坐標與實際上具體邊線不符合，須用返回機床極坐標的方式，確保機械設備0點坐標與當然、如上所述坐標相同。要是高二檢流程流程后沒有遇到難題就開展精加工操作方式流程，將引致數控的碎裂。

　　cnc加工中心cnc機床做為高精度的數控滾珠制動器，端部是十分必需的，規定作業者培養老老實實仔細小心的阿爾蒂比，按正確的方式操作方式機床，降低機床撞刀問題產生。隨之技術應用領域的發展壯大常有了加工過程中數控損毀檢驗、機床端部撞監測、機床自適應制造加工等先進技術應用領域，這些能夠切實可行維護cnc機床。

　　cnc加工中心撞刀有下列幾層面的原故：

　　1、切入點制動器換直徑補償具體邊線不正確或有局限性。

　　2、切入點制動器定向不正確。

　　3、cnc加工firearms機械臂爪未正常邁入。

4、第四軸數據信號異常求出引致刀應用領域流程耗弱。

　　5、機床別的爆震引致的應用領域流程凌亂。