（1）粘毛控制失當(dāng)，缺料或多料。

　　布季謝計(jì)算方法不許或布季謝控制技術(shù)操作方式不恒定、壓鑄機(jī)或鑄件或操作方式條件受限于導(dǎo)致口服周期怪異、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒料粒密度小都可能將導(dǎo)致缺料，對微粒大、縫隙多的尾礦和無定形的物質(zhì)量變動大的塑膠和粘度較大的塑膠應(yīng)調(diào)較高艾中信，料溫偏高時(shí)需調(diào)大艾中信。

　　當(dāng)機(jī)筒下部存料過多時(shí)，口服時(shí)鉆頭要消耗額外多的口服阻力來壓入、推動機(jī)筒內(nèi)的超額囤料，這就大大的降低了步入套管的塑膠的有效射壓而使制品無法充滿。

　　（2）口服阻力太低，口服天數(shù)短，滾輪或鉆頭退回太早。

熔化塑膠在偏低的工作環(huán)境溫度下粘度較高，殼狀性差，應(yīng)以較大阻力和速度口服。比如在制ABS彩色德圣茹時(shí)，染料的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱環(huán)境溫度，這就要以比通常高許多的口服阻力和延長口服天數(shù)來彌補(bǔ)。

　　（3）口服速度慢。

　　口服速度對許多形狀復(fù)雜、粗細(xì)變動大、流程長的制品，和粘度較大的塑膠如增延展性ABS等具有十分突出的意義。當(dāng)選用高壓尚不能灌滿制品時(shí)，應(yīng)可慮選用高速口服才能克服注不滿的毛病。

　　（4）料溫過低。

　　機(jī)筒后端環(huán)境溫度低，步入混煉的熔料由于鑄件的加熱作用而使粘度過早上升到無法殼狀的地步，阻礙了對控制臺的充模；機(jī)筒后段環(huán)境溫度低，粘度大的塑膠殼狀困難，阻礙了鉆頭的后移，結(jié)果導(dǎo)致看起來阻力表顯示的阻力足夠而實(shí)際上熔料在擾動低速下步入混煉；

燃燒室環(huán)境溫度低則可能將是固定布季謝時(shí)燃燒室長天數(shù)與冷的鑄件接觸存留了熱量，或者燃燒室加熱圈燃?xì)獠蛔慊驍嗑€導(dǎo)致料溫低，可能將阻塞模具的入料通道；如果鑄件峭腹冷料井，用肩板燃燒室，選用后布季謝程序，燃燒室較能保持必需的環(huán)境溫度；剛開機(jī)時(shí)燃燒室怕熱有時(shí)可以用火焰做外加熱以加速燃燒室升溫。