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雖然零部件另一方面的結構特點,銑加工成品占有關鍵部分,按訂單制造的零部件制造商要盡量地延長機床
裝夾天數,才能更好向市場提供多元化服務。
在雄克的幫助下,零部件供應商 mbb Metallbearbeitung Becker GmbH 在加工不同鉆孔時,原本需要1小時的中心架更改工作,如今只需5兩分鐘。
那么,他們如何在保證鉆孔加工精度的前提下,提高加工工作效率?
制造需求:工作效率十分關鍵
雖然零件交付天數不斷延長,有時還會遇到顧客機器突然故障停產急需零配件的情況,因而提高工作工作效率迫在眉睫。正如 mbb 公司的 Stefan Becker 所強調:“為顧客加工更多零件是我們的利潤來源,耗費在裝夾上的天數越多,損失越大。我們要加快加工速度。”
然而,機床配有的是一體式中心架,這樣很不靈巧,而且會對加工地區形成明顯的管制。因而,能夠在制造中迅速更改中心架成為解決問題的關鍵。
經過反復斟酌,mbb 決定與雄克和 DMG Mori 密切合作,采用獨特的方案攻克難題:由雄克 VERO-S 快換控制桿控制系統形成的雄克中心架更改控制系統,被集成到一個新的 CTX beta 1250 TC 車/銑中心。下文就為您介紹該定制化方案的技術核心。
高效便捷
與市場上其它更改控制系統相比,雄克中心架快換控制系統體型小巧,USB精度高。去除中心架后,回到機床上的托盤底座對加工地區沒有任何人管制,軸也能完全移動到末端邊線。因而,即使小型零件也能輕而易舉地從切入點傳達到副切入點上。
雖然 mbb 會同時用切入點和副切入點制造許多零件,如果中心架蓋板太寬,副切入點便無法碰觸零件,那樣每次都需事先拆下來蓋板。
在雄克控制系統中,只需將快換蓋板回到機床中。相較于其他選擇,雄克公司專用于切削應用的快換控制系統競爭優勢凸顯:它將中心架更改天數從1小時延長至5兩分鐘。車/銑復合中心的中心架更改變得十分簡便。
高多次重復精度
轉換USB基于雄克 VERO-S 氣動快換控制桿控制系統,從而保證多次重復精度小于0.005 mm。mbb 在調試期間測試了精度,實際值更低:中心偏差僅為2至3 μ。也就是說,操作員只需將中心架放在更改控制系統上,并錘打模塊,之后無需任何人調整。
該控制系統中,通過自動接頭實現了夾具體和機床端的電介質THF1。機床通過快換端的電介質通道向中心架供應油和水等電介質。
自由靈巧
為了豐富機床機能,mbb 在切入點和副切入點上配有了雄克 ROTA NCD 斜輪軸曲柄型卡盤。
多用途斜輪軸曲柄型動力卡盤
對 mbb 來說,穩定性顯然是卡盤的首要考慮因素,雄克 ROTA NCD 卡盤可加工覆蓋范圍十分大,機能很多,而且堅固可信。得益于快換控制系統,它幾乎能不間斷地加工長短鉆孔。
雄克卡盤上,能快速精確地控制桿小直徑棒料和大型型材。引人注目的是,大卡盤孔配合不同頂爪,可控制桿多種不同內外徑組件。為了滿足用戶切削加工中對產品質量、精度和性能各方面日益提高的要求,滾珠軸承卡盤配有了超長的基爪導軌,能夠可信地支撐卡爪。基爪中的連續 T 形槽,使頂部基爪能碰觸到極限邊線。用于力傳達的斜輪軸曲柄控制系統和低重量的基爪可實現高轉速。
多用途中心架
液壓自捷伊雄克 ZENTRICO THL plus 精密中心架滿足用戶不斷提高的切削精度需求。在加工長零件時,雄克 ZENTRICO THL plus 中心架可保證超乎預期的高精度和優異的耐酸性。
優化的杠桿運動、中央潤滑以及控制桿集中沖洗和殺菌,可實現每個控制桿的最大控制桿力,永久出色的捷伊和高達0.01 mm的多次重復精度,從而增加中心架的使用壽命和可信性,提高鉆孔加工產品質量,降低制造成本。
雄克 ZENTRICO THL plus 中心架采用橢圓形活塞氣缸,具有輕薄、占用空間小的優點。在空間狹窄時,還有可側置液壓缸型號可供選擇。該中心架標配13種技術標準,控制桿覆蓋范圍為4 mm至460 mm。mbb 使用的技術標準為300,控制桿覆蓋范圍為12 mm至154 mm。
快速歸還投資制造成本
Stefan Becker 認為,中心架快換控制系統可在短天數內歸還制造成本:“中心架組裝和校正之前大約需要花費1小時,而使用雄克控制系統后則只需5兩分鐘。更改上100次,我們就已經歸還了初始投資制造成本,最多兩年即可實現這一目標。”
與此同時,該控制系統還可保證超乎預期的高精度,對加工地區不會造成任何人影響。此外,Vertaizon因素各方面也頗具競爭優勢,譬如處理緊急訂單各方面具有更大的穩定性。
mbb Metallbearbeitung Becker GmbH
mbb Metallbearbeitung Becker GmbH 位于德國比登科普夫,專業加工鋁、鋼材、工具鋼、不銹鋼、紅銅、灰鑄鐵和塑料制品,以及電機和傳動部件以及汽車行業的各種零部件,為機械制造行業,以及汽車工業、醫療工程公司和其他一些行業提供產品。
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