為的是大力提高勞動制造率和加工操控性， Lotus F1車手上周股權投資添置了三臺均軟件系統有GF加工方案自動化操控性的新式五軸銑床加工中心。

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　　這三臺新式的MIKRON HPM450U銑床加工中心，已在Lotus F1車手位于蘇格蘭斯特通的總部安裝建成投產，與此同時也正式成為的是英國一級方程組車手全面現代化制造設施的核心。在運轉半年以后，Lotus F1車手的首席運營官（COO）Thomas Mayer先生十分滿意機床運營情況：“當初他們做出了使他們的銑床

能力擴展到五軸的戰略部署，這樣的決策幫助他們選擇的系統，能在一場裝夾操作過程中順利完成整體鉆孔的加工。從而使他們的制造工作效率大大增強，有效提高了他們的機床利用效率，并實現了更高和更一致的組件精度，與此同時極大地降低了采用率?！?/p>

在股權投資MIKRON HPM 450U之前，Lotus F1車手主要倚賴兩軸銑床加工高精密的繁雜零件。雖然也獲得不錯的效果，但出于對勞動制造率的考慮他們因而另有期許。與此同時兩軸銑床一個最大的缺點就是在機床上的增容設置天數太長?！八麄兤谠S自己能更加高效，”Mayer解釋說?！霸谑褂门f的兩軸機床銑床加工操作過程中，需要節約太多的天數進行機床的設置和各個輔助器的規劃和設計。最重要的是，在制造操作過程中頻繁出現的中斷現象，不僅對勞動制造率有消極影響，而且在鉆孔進行必要的全自動處理時，對鉆孔的精度也有影響。他們知道，五軸機床將是滿足用戶他們制造明確要求的最理想的解決方案，對于高精密、繁雜零件的小批量制造而言，假如他們能在一場裝夾操作過程中順利完成鉆孔加工，產量有可能有相當大的提高。”因而Lotus F1車手決定用三臺新的五軸機床取代原有的兩軸機床。

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　　MIKRON HPM 450U

GF加工方案的MIKRON HPM 450U 完全滿足用戶Lotus的所有明確要求。高操控性、結構緊湊型和具極高高性價比的五軸銑床，配置直驅式旋轉傾斜式滾珠軸承，并通過三加二定位和五軸協同加工，執行標準的銑床和鉆削加工工藝。高操控性切入點（30kW，20,000 rpm）和自動化軟件系統（帶7機柜罐子交換器和120個刀位的換刀器）更好地保證了出眾的加工操控性。一系列高效SMART智能加工組件，在二十四小時運轉操作過程中能保證最高的勞動制造率和制造的高度穩定性，和銑床操作過程的安全性而正式成為機床另一大優勢。由于MIKRON HPM 450U的運動性，其可加工的金屬材料范圍十分廣泛，適于例如鋁、鋼、蘇泊爾鋼的加工，和難以加工的軟質金屬材料。

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