熱搜關(guān)鍵詞:
?在下定決心采用排序機(jī)數(shù)控 (CNC) 加工或五金沖壓以后,有兩個(gè)不利因素起促進(jìn)作用。關(guān)鍵性考量不利因素是生產(chǎn)成本,即使它與五金沖壓和 CNC 加工有關(guān)。另一個(gè)關(guān)鍵性不利因素是制造速度。cnc加工的制造速度比五金沖壓要慢。
在優(yōu)先選擇五金沖壓或 CNC 加工以后要考量的四個(gè)不利因素:
金屬材料粒度:
CNC 最適用作粒度比金屬低的金屬材料,這些金屬材料能很容易地打制或卷曲Longpr需的花紋。
數(shù)量:
五金沖壓是大批量制造的平庸優(yōu)先選擇,而 CNC 的制造量相較較高。
價(jià)格:價(jià)格是任何制造操作過(guò)程中的關(guān)鍵性不利因素,考量粒度不利因素。CNC盡管慢,精度高但價(jià)格低廉,而沖壓相較昂貴。
一、五金沖壓
五金沖壓是一個(gè)術(shù)語(yǔ),是指將金屬板轉(zhuǎn)換成各式各樣花紋的各式各樣技術(shù)。它涉及在兩個(gè)或四個(gè)層次上拉伸和切割金屬板的剪切和下料操作過(guò)程。
沖壓是由連接到阻力機(jī)的輔助工具執(zhí)行的。通常,鑄件和火帽一起工作以將金屬板卷曲、剪切和沖Torigni平庸花紋。該操作過(guò)程還能采用穿孔和其它操作。
PS:鑫創(chuàng)盟提議
與CNC加工較之,五金沖壓是一類相較昂貴且快速的制造方式。當(dāng)速度是一個(gè)關(guān)鍵性考量不利因素時(shí),它是必選,但當(dāng)須要繁雜花紋時(shí),它不是必選。但是,CNC 機(jī)器須要更短的設(shè)置天數(shù),并且除非在 CAD 文件中設(shè)計(jì)程序,制造就開(kāi)始了。
五金沖壓專業(yè):
現(xiàn)代化推動(dòng)了對(duì)金屬板的需求,以幫助制造各式各樣機(jī)器。因此,已經(jīng)設(shè)計(jì)出更可信的制造方式來(lái)有效地建立金屬設(shè)計(jì)的復(fù)制品。這導(dǎo)致了五金沖壓的創(chuàng)新,使其在制造商中廣受歡迎。
自動(dòng)化和其它創(chuàng)新允許沖壓繁雜設(shè)計(jì)并縮短制造天數(shù)。除此之外,五金沖壓能同時(shí)制造多種金屬設(shè)計(jì),使其成為電動(dòng)汽車制造商的必選制造方式。
下列是五金沖壓中采用的各式各樣工藝的亮點(diǎn):
? 內(nèi)襯
? 卷曲
? 棕褐
? 沖孔
? 加工
? 拉深
除此之外,五金沖壓在各式各樣行業(yè)中采用下列合金進(jìn)行精密制造。
黃銅合金
鋁合金
銅合金
鋼和蘇泊爾鋼
鎳合金
制造能力
五金沖壓具有更高的制造能力,速度更快,用途更廣泛。盡管讓阻力機(jī)準(zhǔn)備好投入制造須要天數(shù),但除非設(shè)置正確,它就會(huì)一蹴而就。具體來(lái)說(shuō),與CNC加工較之,制造能力更高。
制造速度
盡管繁雜的設(shè)計(jì)難以沖壓,但五金沖壓是制造金屬花紋的最快方法。當(dāng)制造線正常運(yùn)行時(shí),其制造速度是無(wú)與利維的。五金沖壓不能制造繁雜的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體或鑄鐵。沖壓件在采用前可能須要經(jīng)過(guò)另一層處置,以實(shí)現(xiàn)更高精度的后制。
用作五金沖壓的輔助工具
五金沖壓中采用的輔助工具類型取決于產(chǎn)品。比如,制造電動(dòng)汽車零件和制造金屬醫(yī)療設(shè)備須要不同的輔助工具。除此之外,與軟輔助工具較之,硬輔助工具的制造生產(chǎn)成本更低。
這是五金沖壓中采用的不同輔助工具的集合。
? 級(jí)進(jìn)模
? 剪切模
? 復(fù)合模
? 單接合處
精確度
用作打壓金屬板的鑄件可確保精確的花紋。但是,采用的金屬材料類型在確定輸出的精確度方面起著至關(guān)重要的促進(jìn)作用。
適應(yīng)性
對(duì)于要打壓的金屬,它們須要平衡感。沖壓是制造繁雜金屬設(shè)計(jì)的一類有效且靈活的方法。但是,有些金屬材料須要進(jìn)一步處置,比如熱處置。除此之外,由于開(kāi)裂,它不適用作剛性金屬材料。除此之外,鋼材厚度會(huì)影響制造技術(shù),即使較厚的鋼材更容易變形。
鑫創(chuàng)盟提議
五金沖壓是一類有效的制造方式,可用作各個(gè)行業(yè)。比如,醫(yī)療設(shè)備制造商更喜歡按合同工作,即使醫(yī)療設(shè)備種類繁多且不斷變化。其它制造商,如電動(dòng)汽車制造商和飛機(jī)零件制造商,優(yōu)先選擇了五金沖壓,即使它高效且精確。
產(chǎn)品花紋
五金沖壓是一類可信而有效的批量制造金屬板零件的方法。除非設(shè)計(jì)了初始鑄件并將其安裝到壓機(jī)上,制造就會(huì)高效且精確。請(qǐng)記住,五金沖壓能通過(guò)創(chuàng)新技術(shù)建立繁雜的設(shè)計(jì)并提供出色的結(jié)果。
數(shù)控加工
CNC 工藝涉及從實(shí)心棒材或管材雕刻花紋。CNC 是一類棱柱形方法,即使工件被固定在固定位置,而輔助工具則從中挖掘設(shè)計(jì)。銑削是幫助將金屬材料切割Longpr需花紋的彩色操作過(guò)程的經(jīng)典示例。
CNC代表排序機(jī)數(shù)字控制,它是指如何控制機(jī)床以產(chǎn)生所需的花紋。CNC 機(jī)床包括由主軸驅(qū)動(dòng)的軸運(yùn)動(dòng)。一個(gè)設(shè)備可能包含多個(gè)主軸,這些主軸從排序機(jī)程序接收指令,引導(dǎo)每個(gè)主軸給出所需的幾何花紋。
數(shù)控加工專業(yè)
CNC 機(jī)床結(jié)合采用多種輔助工具來(lái)執(zhí)行其基本功能。這些機(jī)器在一個(gè)或兩個(gè)軸上運(yùn)行,而高級(jí)機(jī)器在 x、y 和 z 軸上運(yùn)行。他們能翻轉(zhuǎn)零件以去除下面的金屬材料。這消除了工人轉(zhuǎn)換原型的須要。
制造能力
CNC指的是兩類——新型加工技術(shù)和傳統(tǒng)加工技術(shù)。每種類型都有其獨(dú)特的功能,您必須根據(jù)操作特性做出優(yōu)先選擇。
制造速度
盡管電動(dòng)汽車行業(yè)有效地采用五金沖壓,但醫(yī)療和飛機(jī)制造須要 CNC 提供的更高精度。CNC 加工提供最高精度,同時(shí)制造相同的散裝零件。這些系統(tǒng)帶有質(zhì)量控制檢查,以確保制造速度和輸出質(zhì)量不受影響。
CNC 加工使多個(gè)制造業(yè)受益,即使其技術(shù)可信且高效。采用高科技和創(chuàng)新輔助工具能提高制造操作過(guò)程的效率,并且能通過(guò)緊粒度金屬材料獲得更好的結(jié)果。
輔助工具
數(shù)控機(jī)床是一類多功能設(shè)備,它采用一系列高科技輔助工具來(lái)提供精確的結(jié)果。輔助工具范圍從螺紋和立銑刀,以確保高效和可信的產(chǎn)品。每個(gè)輔助工具都執(zhí)行特定的任務(wù),從切口到切口。這是CNC輔助工具的集合。
粗加工立銑刀
立銑刀
飛刀
螺紋銑刀
鉸刀
鉆頭
空心磨
板坯軋機(jī)
齒輪
側(cè)刀和面刀
面銑刀
精確度
與所有切割和加工策略一樣,不同的成分具有獨(dú)特的行為。零件的尺寸和花紋甚至對(duì)方法有巨大的影響。然而,CNC 技術(shù)提供了優(yōu)于替代策略的好處。
這是即使 CNC 能提供:
? 粒度方面的高精度
? 出色的表面光潔度,以及定制的光潔度
? 可重復(fù)性,即使是大批量制造
才華橫溢的工匠將采用手動(dòng)成型機(jī)來(lái)形成高質(zhì)量的產(chǎn)品,但是當(dāng)您須要十個(gè)、一百個(gè)或 10,000 個(gè)零件的數(shù)量嗎?
適應(yīng)性
首先,在CNC加工技術(shù)中,有初步分析、夾具評(píng)估和判斷自適應(yīng)CNC方法和夾具樣式的策略。其次,除非確定了定位主題、夾緊主題、金屬材料和結(jié)構(gòu)特征,就制作了加工夾具。
產(chǎn)品花紋
根據(jù)金屬材料的繁雜性以及經(jīng)濟(jì)不利因素,做出優(yōu)先選擇,包括 3D 打印和熔融沉積建模 (FDM) 機(jī)器,以及其它選項(xiàng)。FDM 機(jī)器能比 CNC 機(jī)器更快地制造高級(jí)花紋和內(nèi)部組件。3D 打印為產(chǎn)品設(shè)計(jì)師和制造商提供了 CNC 機(jī)器無(wú)法提供的靈活性。
相比之下,典型的 CNC 機(jī)器受到可用輔助工具和機(jī)器將采用的旋轉(zhuǎn)軸的限制。CNC 機(jī)器仍然能采用多種金屬材料,但是,這些機(jī)器在與所采用的各式各樣金屬材料相關(guān)的一組相較嚴(yán)格的限制下運(yùn)行。
那么,正確的優(yōu)先選擇是什么?
您的優(yōu)先選擇取決于數(shù)量和設(shè)計(jì)。高產(chǎn)量提議采用五金沖壓,即使它能最大限度地降低制造生產(chǎn)成本,即使沖壓的更高金屬材料利用率能降低生產(chǎn)成本。在采用昂貴的特種金屬材料或特殊合金時(shí),這一點(diǎn)至關(guān)重要。
對(duì)于須要嚴(yán)格粒度且精度極高的高級(jí)部件,CNC 加工是必選。
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