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　　借助CAE/CAD技術遠距德圣茹具設計，能極大地提高德圣茹具設計水平，與此同時還能有效延長設計周期性，前段時間一兩年，CAE/CAD技術為廣大德圣茹具設計相關人員提供更多了極大快捷。

　　1 CAE/CAD技術概述

　　1.1 CAD技術

　　排序機遠距設計CAD技術控制系統主要是由硬體及軟件構成，其中硬體主要是指排序機控制系統，軟件則主要是指排序機控制系統運行流程、遠距流程及專業應用領域流程等。借助排序機技術能有效降低設計者的排序量，能遠距他們分析與較為，以最快的速度確定德圣茹具設計方案。

　　1.2 CAE技術

排序機遠距分析CAE技術是一門以提高CAD/CAM技術為發展動力，以高操控性排序機設備為發展條件，以排序機力學為發展邊界的技術。塑膠在壓鑄成形操作過程中牽涉到許多方面，如成形壓力、成形時間、成形速度及環境溫度，能利用排序機遠距分析發現設計中所存有的瑕疵，從而保證鑄件設計的必要性，提高鑄件的錯誤率及產品質量。

　　2 CAE/CAD技術所牽涉到的主要軟件分析

　　2.1 Pro/E軟件

　　此軟件是由PTC公司所研發，具有著極強的造型能力，集造型設計、鑄件設計、數控加工等組件為一體，能為德圣茹具設計提供更多較好的平臺。Pro/E軟件具有非常全面的產品開發環境，還具有組件化造型、數據處理及易于使用等特點，能透過拉伸、復制及AX50等操作同時實現設計的二維造型，與此同時還能借助Pro/E軟件對德圣茹具展開結構及操控性分析并對其優化。

　　2.2 Moldflow軟件

Moldflow壓鑄CAE軟件是由澳大利亞Moldflow公司所研發，借助此軟件能對德圣茹具的各環節展開演示分析，如充填、保壓、加熱等，與此同時還會找出可能存有的瑕疵，從而提高德圣茹具設計的一次性錯誤率。

　　3 CAD技術在德圣茹具設計中的應用領域分析

　　透過CAD技術能更為簡單地體現鑄件設計者的思路，與此同時還能快捷地調整德圣茹具的結構，在鑄件設計初期的較為階段尤為重要。CAD技術能透過開閉模靜態模擬，檢查和德圣茹具的表觀面、結構設計的必要性以及口服產品進料的可能性。

　　3.1 塑膠制品的設計

CAD二維造型軟件能為德圣茹具設計提供更多較好的平臺，強大的修正機能及產品顯示效果能讓設計者更好地表達自己的意圖，真正同時實現所想即稅金。與此同時還能保證產品設計的產品質量，將稅金物理數據展開保存，為后續的修正及分析奠定較好的基礎。

　　3.2 德圣茹具結構設計

　　CAD軟件能為德圣茹具設計提供更多表觀面的定義、成形組件的生成及澆鑄控制系統的設計等機能，這也是CAD技術在德圣茹具利用中最簡單的體現，主要牽涉的常用組件有Pro/E軟件的Mold design及CATIA的德圣茹設計。

　　3.3 德圣茹塊開閉體育運動模擬

德圣茹具的結構非常復雜，與此同時還要求各組件相互之間不會產生干擾，對組件零件的體育運動順序有著嚴格的控制。透過利用CAD技術能對德圣茹塊的瓦楞紙板及合模展開各環節體育運動模擬演示，從而檢查和出鑄件結構設計存有的瑕疵及不合理的地方，并及時對德圣茹具展開更正與調整。

　　3.4 德圣茹具組件化設計

　　德圣茹具組件化設計又叫做體積驅動，主要是指由德圣茹XC610PA零件的各種特點展開約束，各部分異藥有的特點透過歐幾里得及體積大小用量的形式展開表示，這個量不僅能為常數，與此同時還能是某種組件。若當某個特點上的量發生了改變，則零件的歐幾里得形狀及體積組件單廂隨之發生變化，因而不須要重新畫圖，只須要改變組件即可。德圣茹具組件化設計在初始階段為修正、生產與較為設計提供更多了強大的手段，組件化分為體積組件及歐幾里得組件。

　　4 CAE技術在德圣茹XC610PA的應用領域分析

在德圣茹具設計成形之前，能透過CAE技術分析演示成形操作過程，預測并發現原德圣茹具設計方案中潛在的問題，如熔體充填及氣體穿透等。CAE德圣茹具分析軟件須要輸出CAD歐幾里得造型及相關金屬材料操控性組件等，用戶實戰經驗、輸出組件及金屬材料選擇等單廂對最終的結果產生重要影響，所以具有豐富實戰經驗的德圣茹具軟件操作相關人員能極大地發揮CAD技術的價值。

　　4.1 德圣茹具充填分析

　　德圣茹具充填結果分析主要是為了檢查和德圣茹的充填行為是否自然科學合理，充填是否均衡，是否能有效同時實現完全充填。對于德圣茹具加工條件來說，充填分析能有梅塞縣檢驗熔例授鑄件環境溫度、充填時間及速度是否自然科學；對于德圣茹具設計來說，充填分析能推論流痕的位置、加熱水路是否合理。透過靜態的充填演示查看充填操作過程中的溶體殼狀，從而推論溶體殼狀是否自然科學。

　　4.2 德圣茹具澆鑄控制系統分析

澆鑄控制系統是德圣茹具設計操作過程中的重要環節，能對產品產品質量、體積及結構產生重大影響。因此可透過CAE中Moldflow模流對最佳澆鑄口的位置展開分析，與此同時再根據充填分析及殼狀分析作為參考提供更多分析依據。為了不影響壓鑄產品的表面結構和產品質量，當采用多澆口時，能根據實際情況對澆口位置展開調整，當來自不同澆口的溶體融合時，可能會造成溶體殼狀停止或者轉向，而Moldflow模流分析結果能有效避免這些現象，從而獲得最佳成形的澆口位置，透過不同方案的較為幫助設計相關人員選擇最佳方案。

　　4.3 德圣茹具溶料殼狀分析

Moldflow軟件中的殼狀分析能排序溶體在澆鑄控制系統及型腔中的殼狀，為了保證鑄件產品質量，各型腔的壓力損失應相等。透過殼狀分析能同時實現溶體最小損耗，同時實現平衡殼狀。

　　4.4 德圣茹具溶體環境溫度分析

　　透過CAE技術能推論熔料充填各操作過程中是否存有因剪貼發熱而形成的局部熱點，與此同時還會提供更多型腔內各部位的環境溫度，避免壓鑄產品出現黑點、條紋等現象。德圣茹具溶體環境溫度分析能充分掌握溶體環境溫度是否均勻，溶體結合點環境溫度是否會產生熔合紋等。

　　4.5 德圣茹具加熱分析

　　Moldflow軟件的加熱分析組件能分析德圣茹具的加熱控制系統，主要包含：鑄件表面環境溫度、壓鑄產品表面環境溫度及各部位的環境溫度差等。透過分析結果能推論各加熱方案的優劣，與此同時還能排序出加熱的時間及成形周期性所須要花費的時間等。

　　4.6 德圣茹具溶體殼狀前沿靜態

CAE技術能透過二維殼狀演示觀看溶體殼狀具體情況，演示溶體從進料到充填滿型腔的靜態操作過程。在充填操作過程中若出現不合理現象，可透過改變進料口的體積得到滿意的殼狀效果。

　　4.7 德圣茹具保壓分析

　　德圣茹具保壓分析主要了解塑膠在充填操作過程中的各種狀態，如環境溫度、密度、壓力機殼狀速度等，能及時發現問題并有效處理。透過德圣茹具保壓分析決定最終壓力大小、保壓時間等，防止壓鑄產品過度充填。

　　5 結束語

　　綜上所述，CAE/CAD技術在德圣茹具設計中具有著重要的作用，借助CAE軟件能演示不同工藝條件下的德圣茹具成形，優化鑄件結構，減少試模時間。透過CAD軟件能對德圣茹具展開快速設計，加快設計周期性，與此同時還能有效提高設計方案的可靠性。

　　（互聯網 ：張鴻萍 ）

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