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　　6028合金屬于A(yíng)l-Mg-Si系退火可加強(qiáng)的鋁合金，具有中低氣壓和較好的沖壓操控性、抗腐蝕，主要用于港航和結(jié)構(gòu)工程工業(yè)。如橋梁、起重機(jī)、屋頂構(gòu)架、運(yùn)輸機(jī)、運(yùn)輸船等。

　　近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)外航運(yùn)業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，減低船體自重，提高船速，尋求代替鋼鐵組件的鋁合金材料，已成為鋁加工業(yè)和航運(yùn)業(yè)面臨的重要課題。6082鋁合金具有中低氣壓和較好的耐蝕性，重量又輕，是制造高速船組件的理想材料。

　　1 技術(shù)明確要求

　　1．1 化學(xué)成份(％)

　　Si 0．7-1．3 Fe≤5．0 Cu≤0．10 Mn 0．4-1．0

　　Mg 0．6-1．2 Cr≤0．25 Zn≤0．20 Ti≤0．10

　　1．2 外觀(guān)

表層無(wú)法有裂縫、分層、腐蝕、氧化夾雜物、起皮、液體及機(jī)械損傷，邊緣平齊，無(wú)毛刺。

　　1．3 力學(xué)操控性

　　抗拉氣壓σb≥310MPa，屈服點(diǎn)σ0.2≥250MPa，延伸率δ≥10％

　　2 鍛造工藝

　　2．1 成份掌控

　　由于該產(chǎn)品操控性明確要求高，Mg、Si、Fe等元素主要起加強(qiáng)作用，科學(xué)合理配比對(duì)抬升工藝及最終產(chǎn)品操控性意義重大。因此須嚴(yán)格掌控，覆蓋范圍無(wú)法太寬。其中Mn濃度過(guò)高會(huì)負(fù)面影響到合金鑄成操控性，隨著Mn濃度增加其粘度增大，流動(dòng)性下降，因此Mn濃度應(yīng)掌控在中偏下覆蓋范圍，Cu雖然對(duì)合金有加強(qiáng)作用，但濃度高會(huì)損害抗蝕性，銅濃度不宜過(guò)高。

　　2．2 鍛造工藝

　　2．2．1 選礦

6082鋁合金特點(diǎn)是含Mn，Mn是難熔金屬，選礦環(huán)境溫度應(yīng)掌控在740-760℃。取樣前光滑烘烤兩次以上，確保金屬完全熔化、環(huán)境溫度精確、成份光滑。烘烤后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側(cè)各取一個(gè)樣進(jìn)行分析，Cogl合格后方可轉(zhuǎn)爐。

　　2．2．2 再生與鑄成

　　熔體轉(zhuǎn)入加水爐后，用氮?dú)夂途珶拕┻M(jìn)行混合法、噴氣精煉，精煉環(huán)境溫度735-745℃，天數(shù)15兩分鐘，精煉瘤果加水30兩分鐘。透過(guò)此過(guò)程除氣、達(dá)馬藏縣、再生熔體。

　　鍛造時(shí)在合葉至爐勒祖有兩道過(guò)濾器裝置，艾登省有泡沫陶瓷過(guò)濾器板(30PPI)過(guò)濾器，鑄成前用14目玻璃纖維制革過(guò)濾器，充份濾渣熔體中的水解物、夾渣。

　　6082鋁合金鑄成環(huán)境溫度偏高(較6063正常工藝)，鑄成速度偏低，水流量偏大，上述工藝需嚴(yán)格掌控，無(wú)法超出覆蓋范圍，否則容易導(dǎo)致鑄成失敗。

　　3 光滑化退火

6082鋁合金形變convert大，抬升困難，力學(xué)操控性指標(biāo)偏高。透過(guò)光滑化處理后，合金組織發(fā)生如下變化：(1)晶內(nèi)偏析消亡；(2)Ms2Si相溶入α(Al)中，不均衡固相消亡；(3)β(Al9Fe2Si2)相向α(Al12Fe3Si2)相轉(zhuǎn)變，并明晰含鐵相光子。

　　透過(guò)上述變化，其抬升操控性和型材質(zhì)量將得到很大改善。晶內(nèi)偏析消亡將降低抬升時(shí)金屬流動(dòng)的不光滑性，提高抬升型材的表層耐久性；組織中粗大不均衡相Mg、Si質(zhì)點(diǎn)和粗大Al-Fe-Si相光子的減少、明晰將減低型材表層裂縫傾向，提高抬升速度；Mg2Si相充份固溶則是加強(qiáng)合金，提高其力學(xué)操控性的首要條件。

　　光滑化環(huán)境溫度：555-565℃ 保溫天數(shù)：3小時(shí)，加熱速度≥200℃/h

　　4 抬升工藝

4．1 鑄棒加熱方式

　　鑄棒加熱采用工頻感應(yīng)加熱，這種熱方式的特點(diǎn)是(1)加熱天數(shù)短，在3兩分鐘內(nèi)方可達(dá)到500℃左右；(2)環(huán)境溫度掌控精確，誤差不超過(guò)±3℃。

　　如果用電阻爐緩慢加熱，將會(huì)導(dǎo)致Mg2Si相析出，負(fù)面影響加強(qiáng)效果。

　　4．2 抬升

　　改變了以下幾方面的因素，科學(xué)合理制訂了抬升工藝。(1)6082鋁合金形變convert大，所以鑄棒環(huán)境溫度應(yīng)偏上限(480-500℃)；　　(2)模具環(huán)境溫度也應(yīng)偏高；

　　(3)為防止縮尾或液體、水解皮、雜質(zhì)卷入，壓余雀仔園坊長(zhǎng)一些；

　　(4)要使合金主要加強(qiáng)相Mg2Si完全固溶，須確保退火環(huán)境溫度在500℃以上，輻花型材抬升出口環(huán)境溫度應(yīng)掌控在500-530℃；

(5)6082鋁合金退火敏感性高。合金中含有Mn，促進(jìn)晶內(nèi)金屬間化合物形成，對(duì)退火操控性有不利負(fù)面影響。明確要求退火加熱氣壓大、加熱速度快，必須透過(guò)水淬使其環(huán)境溫度迅速降到50℃以下；

　　(6)型材鋸切后，裝框應(yīng)保護(hù)一定間隔，不可排放過(guò)密。

　　5 追訴制度

　　科學(xué)合理的追訴制度既要確保產(chǎn)品操控性，又要考慮生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本，我們經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)證明：追訴環(huán)境溫度170-180℃，保溫天數(shù)5小時(shí)，為6082型材最佳追訴制度。

　　6 試驗(yàn)結(jié)果

　　6．1 化學(xué)成份穩(wěn)定性及鑄棒低倍組織情況

　　6．2 力學(xué)操控性情況

　　以上試驗(yàn)結(jié)果顯示：由于科學(xué)合理選擇選礦鑄成工藝、退火制度，鑄棒成份穩(wěn)定，組織光滑，在合適的退火追訴制度下，型材出口環(huán)境溫度越高，則操控性超優(yōu)良。

　　7 結(jié)論

根據(jù)6082鋁合金船用鋁型材的特點(diǎn)和操控性明確要求，上述工藝是比較科學(xué)合理的。其中鑄棒光滑化處理、感應(yīng)加熱、型材水淬后追訴是達(dá)到產(chǎn)品操控性明確要求的先決條件；工藝參數(shù)的嚴(yán)格掌控是產(chǎn)品質(zhì)量的確保。在鍛造工藝中，鑄成環(huán)境溫度、速度、加熱水流量的科學(xué)合理搭配是確保鑄成質(zhì)量的關(guān)鍵；在抬升工藝中，抬升出口環(huán)境溫度的掌控則是確保產(chǎn)品操控性的關(guān)鍵。按本工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品順利透過(guò)了挪威船級(jí)社的認(rèn)證，滿(mǎn)足了用戶(hù)的需求。