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平常我們時常提及的3軸、3+2軸、5軸等加工方案,他們的差別是什么?先給大家如是說呵呵:
3軸加工方式
3軸加工由直角切削軸X、Y、Z展開加工。加工特點:研磨路徑在沿著整座研磨路徑體育運動操作過程中維持不變。刀刃的研磨狀況不可能動態達到完美。
3+2 軸加工方式
兩個旋轉軸先將研磨一般來說在兩個傾斜邊線,再由切削軸X、Y、Z展開加工。這種機床也叫功能定位五軸機床,能采用西門子公司的CYCLE800功能展開程式設計加工。CYCLE800 是一種動態正方形切換,能透過 3+2 軸機床加工(例如回轉頭或回庫塞縣)定義內部空間中的轉動組織工作正方形。在此組織工作正方形,能程式設計 2D 或 3D 加工操作方式。
加工特點:回旋轉軸總是轉動到加工正方形垂直于軸的邊線展開加工,加工前夕加工正方形維持一般來說。
5軸加工方式
5軸加工由切削軸X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉軸A、B、C中任意5個軸的線性插補體育運動。西門子公司的體育運動切換命令TRAORI能很好的支持5軸切換。
加工特點:在沿著整座路徑體育運動操作過程中可對路徑展開優化,與此同時展開直角體育運動。這種,在整座路徑上都可維持最佳研磨狀況。
五軸與此同時加工28個零件
那五軸機器的優勢如何體現呢,這里擷取兩個伊薩UMC-750P機床與此同時加工28個零件的例子。透過庫塞縣與夾具的設計,和在五軸加工流程上將零件的四個加工面分拆在兩個加工流程,實現增加循環式天數的目的。
庫塞縣能透過精準的功能定位,擴大原先的加工內部空間。經過精心設計的夾具,不僅能提高加工的效率,而且還能增加機器的空置,操作方式相關人員也能從中抽掉巢蛛。
比如加工右圖這種的零件的前四個面,如果采用虎鉗的滾輪方式,每一零件一共需要264秒(裝夾天數數等)。
透過設計更緊湊型的夾具,充分運用庫塞縣提供的加工內部空間,能夠有機會一次加工28個零件。
在夾具的制做上,換用兩個體積為114mm*114mm*550mm的鋁合金做為基體,換用功能定位銷做為功能定位,換用占用加工內部空間更小的壓入夾具,以便更快的裝夾。
再銑平基體的四個面,為每一零件加工兩個功能定位銷孔,2個用以避空閉鎖夾具的槽,和2個用以閉鎖的套管孔,這就是所有的制做步驟。
夾具的全套組成包括:28個功能定位銷、56個功能定位閉鎖塊(可重復利用)、56個螺釘、螺釘。這種的夾具設計,能將原先的加工天數264秒縮短到202秒(裝夾天數數等)。這意味著加工天數已經增加了23.5%
除此以外,由于加工流程已經將零件的四個加工面分拆在兩個加工流程中,這種單個流程的循環式天數就變成了95分鐘,在這前夕,機器一直在維持加工,無須等待操作方式相關人員的頻繁裝夾,這將大大增加操作方式相關人員的組織工作量。
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