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　　平常我們時常提及的3軸、3+2軸、5軸等加工方案，他們的差別是什么？先給大家如是說呵呵：

　　3軸加工方式

　　3軸加工由直角切削軸X、Y、Z展開加工。加工特點：研磨路徑在沿著整座研磨路徑體育運動操作過程中維持不變。刀刃的研磨狀況不可能動態達到完美。

　　3+2 軸加工方式

　　兩個旋轉軸先將研磨一般來說在兩個傾斜邊線，再由切削軸X、Y、Z展開加工。這種機床也叫功能定位五軸機床，能采用西門子公司的CYCLE800功能展開程式設計加工。CYCLE800 是一種動態正方形切換，能透過 3+2 軸機床加工（例如回轉頭或回庫塞縣）定義內部空間中的轉動組織工作正方形。在此組織工作正方形，能程式設計 2D 或 3D 加工操作方式。

加工特點：回旋轉軸總是轉動到加工正方形垂直于軸的邊線展開加工，加工前夕加工正方形維持一般來說。

　　5軸加工方式

　　5軸加工由切削軸X、Y、Z及繞X、Y、Z的旋轉軸A、B、C中任意5個軸的線性插補體育運動。西門子公司的體育運動切換命令TRAORI能很好的支持5軸切換。

　　加工特點：在沿著整座路徑體育運動操作過程中可對路徑展開優化，與此同時展開直角體育運動。這種，在整座路徑上都可維持最佳研磨狀況。

　　五軸與此同時加工28個零件

　　那五軸機器的優勢如何體現呢，這里擷取兩個伊薩UMC-750P機床與此同時加工28個零件的例子。透過庫塞縣與夾具的設計，和在五軸加工流程上將零件的四個加工面分拆在兩個加工流程，實現增加循環式天數的目的。

庫塞縣能透過精準的功能定位，擴大原先的加工內部空間。經過精心設計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能增加機器的空置，操作方式相關人員也能從中抽掉巢蛛。

　　比如加工右圖這種的零件的前四個面，如果采用虎鉗的滾輪方式，每一零件一共需要264秒（裝夾天數數等）。

　　透過設計更緊湊型的夾具，充分運用庫塞縣提供的加工內部空間，能夠有機會一次加工28個零件。

　　在夾具的制做上，換用兩個體積為114mm*114mm*550mm的鋁合金做為基體，換用功能定位銷做為功能定位，換用占用加工內部空間更小的壓入夾具，以便更快的裝夾。

　　再銑平基體的四個面，為每一零件加工兩個功能定位銷孔，2個用以避空閉鎖夾具的槽，和2個用以閉鎖的套管孔，這就是所有的制做步驟。

夾具的全套組成包括：28個功能定位銷、56個功能定位閉鎖塊（可重復利用）、56個螺釘、螺釘。這種的夾具設計，能將原先的加工天數264秒縮短到202秒（裝夾天數數等）。這意味著加工天數已經增加了23.5%

　　除此以外，由于加工流程已經將零件的四個加工面分拆在兩個加工流程中，這種單個流程的循環式天數就變成了95分鐘，在這前夕，機器一直在維持加工，無須等待操作方式相關人員的頻繁裝夾，這將大大增加操作方式相關人員的組織工作量。