?

　　3D Systems的 Figure4系統(tǒng) 作為兩套可擴充的involves制造化解方案，它提供更多了從原型制造到制造的起新端組織工作流。Figure4能間接制造類壓鑄件的高質(zhì)量零件，省去鑄件的制造

　　生產(chǎn)成本和時間。另外，由于跨越了鑄件階段，可設定任意的制造總金額，繼續(xù)閱讀注冊登記收聽此次討論會。

　　1.在線討論會：高速3D列印制造線

　　我們將舉辦2020年第一場involves制造互聯(lián)網(wǎng)化工廠系列在線討論會，詮釋何為起新端involves制造和金屬生物科學應用領域的突破，所有這些拓展為involves制造制造線提供更多了一條快速間接的道路。除理論基礎外，此次互聯(lián)網(wǎng)討論會將介紹一些顧客的應用應用領域，透過新技術得以更快、更經(jīng)濟地完成制造目標。

　　2020年4月14日

　　下午14:00-14:45

演講專家

　　鄧瀚誠

　　3D Systems中國 產(chǎn)品服務項目與行業(yè)應用應用領域經(jīng)理

　　鄧瀚誠先生畢業(yè)于上海交通大學航空航天

　　專業(yè)，九年來專注于3D列印技術應用領域、服務項目中國的民營企業(yè)及企業(yè)界顧客群。擅長以新技術緊密結(jié)合顧客現(xiàn)狀提供更多針對性的化解方案。

　　內(nèi)容重點

　　? 有關3D SYSTEMS

　　? Figure4高速間接塑膠零件制造

　　? 高密度垂直拼接工藝方式

　　? 利用Figure4代替聚乙烯成形

　　? 高分子耐高溫及韌性金屬材料的機能性試驗

　　? 現(xiàn)場問答

　　注冊登記收聽此次在線討論會

　　involves制造越來越數(shù)處應用應用領域于批量化間接制造。如果把involves互聯(lián)網(wǎng)化工廠跟現(xiàn)代壓鑄成形工廠對比，各自競爭優(yōu)勢在哪里？技術、金屬材料、生產(chǎn)成本和管理組織工作的取舍決定民營企業(yè)的核心競爭力。

　　2.高速3D列印制造線如何運轉(zhuǎn)

一、互聯(lián)網(wǎng)化設計 間接采用CAD/CAM 軟件設計最后半成品件而非鑄件，3D列印可滿足設計時對機能或結(jié)構(gòu)要求，如有機或復雜的內(nèi)部混煉、減少的組總金額量和采用更高強度的involves制造輕質(zhì)金屬材料，適用于幾乎所有結(jié)構(gòu)。二、原型或制造式列印 3D 列印已經(jīng)成為普遍的制造原型和中長期制造用組件的方法，源于它節(jié)省了鑄件的制造時間和生產(chǎn)成本。讀取CAD/CAM數(shù)據(jù)后即可以24/7不間斷組織工作。無需專人值班，無鑄件損壞風險。多件塑膠制品從成形平臺上遍地開花，速度以每分鐘若干毫米計算。 三、半成品管理組織工作 軟件設計旨在實現(xiàn)工廠本地操作方式和智能支持，并透過互聯(lián)網(wǎng)和云連接進行遠程操作方式，促進智能制造的高效數(shù)據(jù)傳輸。機械臂將組件從樹脂桶中快速拉出完成洗滌、干燥和重構(gòu)操作方式。數(shù)字檢驗也可以集成到列印平臺中，透過傳感器和三維掃描件實踐工業(yè)4.0策略。緊密結(jié)合列印管理組織工作軟件，互聯(lián)網(wǎng)化工廠可采用行業(yè)標準協(xié)議（如 MTConnect 和OPC統(tǒng)一架構(gòu)(OPC UA)）進行實時通信。可規(guī)模擴充并可在自動化制造線中運轉(zhuǎn)。處理長期或中長期批次、允許不同制造組件的快速切換。使制造商能夠快速插值設計并立刻制造最后用途零件。 互聯(lián)網(wǎng)化、模擬制造和檢驗制造出的塑膠或金屬件，將制造工藝從對鑄件加工的市場需求中恢復過來，為民營企業(yè)制造提供更多兼具靈活性和產(chǎn)能的制造模式。

　　互聯(lián)網(wǎng)化工廠流程示意圖

3.基于生產(chǎn)成本和效率的優(yōu)先選擇沒有一種化解方案是完美的，工藝的優(yōu)先選擇離不開經(jīng)濟效益的考量。當須要數(shù)十萬產(chǎn)量時，模具+壓鑄仍然是利皮揚卡。價值數(shù)千元的鑄件除以幾十萬，鑄件生產(chǎn)成本降至easier幾百元、壓鑄金屬材料的價格競爭優(yōu)勢將隨著制造量的提升管吻具競爭優(yōu)勢。另一方面，當訂單數(shù)目為2,000以內(nèi)的小批量制造，involves制造互聯(lián)網(wǎng)化工廠將擁有顯著競爭優(yōu)勢。在這種情況下，每個壓鑄成形的組件生產(chǎn)成本可能是involves制造互聯(lián)網(wǎng)化制造的 10 到100 倍。 除現(xiàn)代壓鑄成形組件的實際制造生產(chǎn)成本外，還有其他財務因素須要考慮，例如勞動力生產(chǎn)成本和供應鏈管理組織工作：額外人工、金屬材料和CNC 加工、試驗費用等。3D列印互聯(lián)網(wǎng)化制造降低了邊際生產(chǎn)成本，如果產(chǎn)品的外觀和機能都未如預期，可隨時在CAD內(nèi)修改并立刻制造——不須要設計新鑄件。

福利：掃條碼，獲取“involves制造綠皮書：壓鑄成形的互聯(lián)網(wǎng)化代替方案”。

　　有關3D SYSTEMS自 1983 年 3D Systems 從靈感之中誕生以來，始終追求創(chuàng)新，迄今已譜曲 30 余年的開拓歷程。3D Systems 公司由 3D 列印技術之父 Charles (“Chuck”) Hull 參與創(chuàng)建，迄今已發(fā)展成為一家全球化的 3D 化解方案提供更多商，憑借著世界一流專業(yè)知識與一流的互聯(lián)網(wǎng)化制造流程，為顧客化解業(yè)務、設計和工程等各方面的市場需求。

從互聯(lián)網(wǎng)化、設計與仿真，到制造、檢驗和管理組織工作，我們?nèi)轿坏募夹g產(chǎn)品組合提供更多Beine制的一體化組織工作流程，實現(xiàn)產(chǎn)品與工藝優(yōu)化，同時加速制造成果產(chǎn)出。憑借著一流的硬件和金屬材料資源，和按需制造服務項目和全球?qū)＜覉F隊，我們將透過制造創(chuàng)新，擔當民營企業(yè)變革的領路人。

　　（3D Systems）

　　聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于互聯(lián)網(wǎng)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、整理上傳，對此類作品本站僅提供更多交流平臺，不為其版權負責。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片、文字如涉及作品版權問題，請第一時間告知，我們將根據(jù)您提供更多的證明金屬材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立刻刪除內(nèi)容，以保證您的權益！聯(lián)系電話： 或 。

　　列印鑄件化工塑膠教育舉報此信息