一、鋁合金加工硬度低：

　　與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負荷小。另外，鋁合金的導熱性優異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

　　二、鋁合金加工的塑性低：

　　鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時，結合邊緣問題很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其實加工鋁合金，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解決了固定刀刃、加工表面的品質這兩個問題，就能解決鋁合金加工的問題。

　　三、鋁合金加工刀具容易磨損：

　　普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，刀具的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。

　　四、鋁合金加工工藝之機床加工：

　　1、鋁合金零件加工，也叫cnc加工，自動車床加工.數控車床加工等，

　　(1)普通機床用車、銑、刨、鉆、磨等加工模具配件，再對鉗工進行必要的修理，組裝成各種模具。

　　(2)模具零件精度要求高，只用普通機床加工，很難保證高的加工精度，因此需要使用精密機床進行加工。

　　(3)為了使凸模配件，尤其是復雜形狀的凸模，凹模孔、型腔的加工更加自動化，鉗工的修配工作也更加自動化，需要使用數控機床(如三坐標數控銑床，加工中心，數控磨床等)加工模具。

　　五、鋁合金零件沖壓加工：

　　沖孔是指依靠沖床和沖模對板材.板條.管材及型材等施加外力，使其發生塑性變形或分離，以得到要求形狀、尺寸的工件(沖壓件)的成型工藝。沖壓件是借助常規或專用沖壓機的動力，使板材在模具中直接受力變形，然后變形，得到一定形狀.尺寸和性能的產品配件的生產工藝。板材。模具及設備是沖壓加工的三大要素。沖壓法是金屬冷變形的一種加工方法，因此又稱冷沖或板材沖壓，簡稱沖壓。這是一種主要的金屬塑性加工方法。

　　六、鋁合金加工之精密零配件鑄造：

　　屬于特種鑄件的精密鑄造。這種方法得到的配件通常無需經過機器加工。例如熔模鑄造，壓力鑄造等。與傳統的鑄造技術相比，精密鑄造是一種鑄造方法。該方法可得到較為精確的形狀，提高了鑄造精度。比較通用的做法是：先按照產品要求設計制造(留余量很小或不留余量)模具，通過澆注的方法鑄蠟得到原始蠟模，然后在蠟模上反復涂漆，堅硬殼體，在里面溶解蠟模，是為了脫蠟而得到型腔；為了達到充分的強度而燒成的殼體；澆注用的金屬材料；脫殼后清沙；可得到高精度的成品。按產品要求進行熱處理及冷加工。