CNC機械加工對鋁合金材質可以加工嗎

　　鋁合金材質的加工，我們通常都會用到數控車床。那么你知道cnc機械加工對鋁合金材質可以加工嗎？下面就讓小編來告訴大家吧！

　　cnc機械加工對鋁合金材質可以加工嗎?答案當然是肯定的了!因為在這個世界上沒有什么東西不能被加工出來的，只要設計師想得到的，他總能做成功。而且現代科技發展迅速，很多新型產品也應運而生：比如說手機外殼、電腦主板等等，它們之所以使用鋁合金作原料，正式由于其具備良好的導熱性和散熱效果;再者便是輕巧耐腐蝕易回收利用;cnc機器人切削時間短并采取干切削方法，從而提高刀具壽命及表面粗糙度值。

　　cnc機械加工還適宜制造形狀復雜的模具零件，特別是汽車覆蓋件模具，沖壓模具，冷擠壓模具等。 cnc機械加工中心(cnc machine tooling)又稱數字控制機床或計算機數控機床，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。 cnc機械加工中心按加工精度可分為普通數控機床、精密數控機床和超精密數控機床。 cnc機械加工中心按加工方式可分為臥式數控銑床、立式數控銑床、龍門式數控銑床、端面銑床和單軸銑床。 cnc機械加工中心按照結構類型可分為開放式數控系統、閉環式數控系統、混合式數控系統。

　　cnc機械加工中心按照控制介質可分為硬件數控系統、軟件數控系統。 cnc機械加工中心按照伺服系統可分為交流伺服系統、直流伺服系統、交流變頻調速驅動系統。 cnc機械加工中心按照機床移動部件的運動軌跡可分為點位控制數控機床、直線控制數控機床、輪廓控制數控機床。 cnc機械加工中心按照控制信息傳輸方向可分為開環控制數控機床、半閉環控制數控機床、閉環控制數控機床。 cnc機械加工中心按照執行元件的運動軌跡可分為點位控制(直線控制)數控機床、直線控制(圓弧插補)(圓弧控制)數控機床、輪廓控制（曲線）數控機床。

　　鋁合金材質是可以加工的，但需要注意一些問題。

　　cnc機械加工對于不同類型、厚度和硬度的鋁板都有著相應的切削方法;而且在進行數控車床操作時也會遇到各種情況：如何選擇刀具？怎樣確定主軸轉速與進給量等?這里我們就來介紹幾個常見的問題。

　　1、鋁及其合金屬于高強度結構鋼，熱處理后塑性好，焊接性能差，故只能采用氣體保護焊或氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方式。

　　2、根據所使用的焊條直徑大小，調節適當的預熱溫度(約為400 ℃)，然后將焊件放入爐內均勻加熱至450~500 ℃(依據焊條牌號);待熔池冷卻凝固后再開始施焊。

　　3、由于該產品含碳量較低(0.04%)因此易形成裂紋，必須嚴格按照規范中規定的焊縫坡口尺寸和間隙填充焊絲并緩慢送絲；

　　4、焊前清除表面油污、鐵銹、水分等雜物，否則容易引起氣孔、夾渣、未融合等缺陷，影響焊接質量。

　　5、若出現上述缺陷，可通過提高預熱溫度、增加焊接層數、減少運條角度等措施予以改善。

　　6、每道焊縫收尾時，應盡量做到圓滑過渡，避免尖銳棱角，防止咬邊。

　　7、多層焊時，第二層焊縫應錯開，并逐漸向前推移，最終完成全部焊縫。

　　8、在實際生產中發現，單面焊雙面成形比較困難，特別是薄壁管件更難達到效果。

　　9、焊接完畢后，立即清除焊渣，飛濺物，并檢查焊縫外觀質量。

　　10、在正式焊接之前，先試焊一段長100mm左右的短焊縫，經檢驗無誤后才允許正式焊接。

　　11、在整個焊接過程中，還應隨時監視母材的變化狀態，尤其是在焊縫兩側20mm范圍內，若發現有裂紋傾向，應停止焊接，并采取補救措施。

　　12、在焊接過程中，應密切關注焊縫金屬的力學性能指標，包括拉伸試驗、沖擊韌性試驗、彎曲試驗等項目，從而判斷焊接質量優劣。

　　13、在某些場合下，例如在航天器制造領域，往往需要考慮焊接殘余應力對零件疲勞壽命的影響。

　　14、鋁及其合金導熱系數很小，散熱快，焊接區周圍易產生局部過熱，甚至超過母材的熔點，致使焊縫燒穿。

　　15、鋁及其合金抗蝕性良好，但耐磨性稍差，焊接時宜采用細顆粒焊劑，焊后應及時進行去氫處理