cnc加工葉輪鋁合金零件_cnc加工葉輪鋁合金零件多少錢

       大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于cnc加工葉輪鋁合金零件_cnc加工葉輪鋁合金零件多少錢的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

文章目錄列表:

• 鋁合金零件加工有哪些工藝特性呢？
• CNC銑鋁件常用的刀具和參數(shù)表
• CNC銑鋁件常用的刀具和參數(shù)表是什么？

鋁合金零件加工有哪些工藝特性呢？

鋁合金零件加工是應(yīng)用最廣的一種防銹鋁，它的強度不高，不能熱處理強化，在退火狀態(tài)下有高的塑性，而蝕性好，焊接性好，切削加工性不良。用於制造要求高可塑性和良好焊接性、在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件如油箱、油管、液體容器等;線材可制作鉚釘。耐蝕性高、焊接性能好。導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性比純鋁低得多。可用冷變形加工進行強化而不能熱處理強化。適用於作焊接結(jié)構(gòu)件。為鋁鎂系防銹鋁的含鎂量稍高於強度相當，熱處理不能強化，退火狀態(tài)塑性高，半冷作硬化塑性中等，焊接性能尚好，用於制作在液體中工作的焊接零件、管道和容器以及其他零件。有較高的強度和耐蝕性，退火和擠壓狀態(tài)下塑性尚好，用氬弧焊的焊縫氣密性和塑性尚可。切削加工性良好。用於焊接容器、受力零件、飛機蒙皮及骨架零件。

CNC銑鋁件常用的刀具和參數(shù)表

數(shù)控銑床實際加工與mastercam編程的相關(guān)參數(shù)

（一）分類

電腦鑼用刀種類很多下面按各分類分別介紹。

公制（MM）有直徑0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40

材質(zhì)區(qū)分

高速鋼，有公制或英制，這種刀最常用，特別是加工銅公，加工模料也常用，這種刀是電腦鑼最常用的刀具，價格便宜，易買，但易磨損，易損耗，進口的高速鋼刀國含有Co，Mn等合金，較耐用，精度也高，如LBK，YG等。

合金刀，也稱CAB刀，刀具是用合金材料制成。耐高溫，耐磨損，能加工高硬度材料（如燒焊過的模）這種刀經(jīng)較鷺，一般廠都不會大量用，這種刀因耐高溫，所以轉(zhuǎn)速通常會比較高，加工效率及質(zhì)量都比高速鋼刀要好，但低轉(zhuǎn)速時容易崩刀好速通常要快。

舍棄式刀粒，這種刀因刀粒是可以更換的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂層，耐用，價格也便宜，加工鋼料最好用這種刀。刀粒有方形，菱形，圓形的。方形，菱形刀粒只能用二個角，而圓形刀粒一圈都可以用，當然更耐用一些，常用的有直徑25×R5直徑12×0.4，直徑30×R5，直徑32×R5，直徑32×R6直徑32×0.8，直徑16×R0.6，直徑20×R0.6，直徑25×R0.8，直徑30×R0.8等。

還有一種半圓刀粒，即球形刀粒用于曲面光刀很好用，常用的有R5，R6,R8,R10,R12.5等。

刀具區(qū)分：

平頭鑼刀，公制，英制，刀把都有，各種尺寸大小的刀都有。

球頭鑼刀，即R刀，公制，英制，刀把都有，各種尺寸大小的刀都有，因電腦鑼經(jīng)常要加工曲面，所以這種刀很常用。

斜度刀，公制，英制都有，這種刀用于加工斜度，有0.5o。1o。1.5o,2o、3o、4o、5o、8o、10o、15o等，斜度刀的大小以小頭大小表示，直徑10×1度表示，小頭為10 的1度刀，這種刀磨過以后就不準了。

T形刀，國形狀似T形而命名，用于加工行位槽。

螺紋刀（也稱粗皮刀）這種刀專用于開粗，刀側(cè)鋒上有波浪紋，易排鐵削，粗皮刀一般比標準尺寸大，直徑3/4刀，其刀鋒直徑通常有直徑19.3，要注意

（二）刀具選用

下面按各種材料分別敘述。

一．銅，鋁。

這種材料比較軟，是比較好加工的材料一般各種刀具都能加工，銅比較軟，但韌性大，如果刀不鋒利會起毛，另外如果不方便螺旋進刀時可以垂直下刀（進刀量H<0.5）刀一般不會斷，加工銅時刀具的轉(zhuǎn)速要高一些，這樣走刀就可以快，從而提高加工效率。

二．鋼料：

鋼的種類比較多，我們分為三種分別講，

軟，如進口王牌，國產(chǎn)45#鋼，50#鋼，這種料也算比較也加工，用國產(chǎn)的高速鋼刀如AIA，進口的如LBK，STK，YG等可方便地加工。

硬，如738，p20等，用AIA刀較難加工，用進口的如YG可以加工，最好用合金刀或刀把加工。

很硬，如718，S136，油鋼，及五金模用的合金鋼，很硬，用AIA刀很難加工，用YG類可以加工，最好用合金刀把加工。

三，淬火或燒焊模料：

一般不允許用高速鋼刀加工，改用合金刀或刀把加工，把上面所講歸結(jié)為下表：

材料

刀具

銅鋁

鋼料

燒焊，淬火

高速鋼刀

好

一般

不

合金刀

好

好

好

舍棄或刀粒

一般

好

好

上面是根據(jù)加工材料選擇刀具種類，但每一種刀具，都有大小各種刀，怎么選擇刀的大小與種類呢？

盡可能選擇大刀，因為刀大則剛性刀，不易斷，加工質(zhì)量有保證。

根據(jù)加工深度選刀，深度越深，刀越大，簡單地講深度大于50mm，刀具要大于直徑1/2,深度大于30mm，刀具要大于直徑1/4

根據(jù)工件大小選刀，工件大的，選大刀，反之選取小刀。

加工鋼料，盡量選刀把，這種好剛性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比較經(jīng)濟是加工鋼料的第一選擇。

根據(jù)加工種類選擇刀具，開粗要用平頭鑼刀或→（即刀把），不允許用R刀，光曲面則盡量用球刀，用平刀光曲面效果不好。

根據(jù)加工效率選擇刀具，如光平面當然用平刀或圓鼻刀效率高些，光斜度面用好些。

（三）切削加工參數(shù)的選擇

下面所述只是一般情況下的選擇，具體加工時情況是千變?nèi)f化的，要根據(jù)材料的硬度，要求精度及刀具情況調(diào)整。

一外形加工

外形加工是一種常用的，實用又簡單的加工方式，一般用平底鑼刀，圓鼻刀，斜度刀，不用球刀，開粗亓平面進刀量可以到刀具直徑的三分之二至四分之三左右深度進刀見下表：

深度

刀具

0．1

0．1~0.3

0.1~0.4

0.2~0.5

0.3~0.8

0.5~1

1~2

直徑

<1.0

1.0~2

2~3

3~5

5~8

8~12

>12

加工銅料，H可以取大一點，加工鋼料H取小一點，上表只是一個大概的范圍，實際加工時，應(yīng)適當變通。

二挖槽

挖槽的進刀量和外形差不多，但外形可加工以在料外邊進刀，而挖槽則只能在料上面進刀，有個怎么下刀的問題，一般是螺旋下刀或斜下刀，不允許直接踩刀常用來回或zigzag走刀，要注意1）每一層都要走一次光刀2）螺旋或斜線的深度等于每次槽深度下刀量。

三曲面加工之開粗。：

所用加工刀具同挖槽一樣，平刀或圓鼻刀，不用球刀，平面進刀量同挖槽一樣，常用公差=0.05~0.2,工件大一些，公差可以大一點，小工件，公差可以取小點。

四曲面精加工一般都用平行式，用刀具為球刀，平刀很少用，如用平刀，要記信不能用負加工余量，變通的辦法是將刀的直徑設(shè)小點，設(shè)小加工負余量的二倍，如加工幼公用直徑1/2，可以將刀設(shè)為12..5常用公差范圍，0.005~0.02,進刀量0.1~0.5視工件大小及工件要求精度而定,如一般加工銅公可以設(shè)為公差0.01.進刀量為0.2,

曲面開粗誤差

鋼料為0.1

銅料為0.1

曲面光刀誤差

鋼料

銅料

前模0.01

粗公0.05

后模0.02

精公0.01

五直紋加工::

直紋加工是一種不用作面的加工面的方法,簡單衫,是低版本的MASTERCAM的功能,進刀量范圍0.1~0.5可以用球刀或平刀,而平刀也可以設(shè)負加工余量.

六.掃描加工:

特別是2D掃描加工是一種簡單實用的方法,進刀量范圍0.1~0.5 mm

七.曲面加工的環(huán)狀加工

進刀量是以角度計算的,角度的大小要換算成平面進刀量0.1~0.5mm

八陡斜面加工

進刀量是指垂直方向的進刀量,而不是沿斜面的進刀量,進刀量隨斜面進刀量0.1~0.5mm

九:以上是八種常用的加工刀路的公差,進刀量的選擇.下面再從不同刀具大小的公差,進刀量敘述一下,平頭鑼刀的進刀量可以達到刀徑的3/4,深度見下表,球頭刀進刀量和刀徑的關(guān)系不是很大.

進刀量

0.05~0.2

0.1~0.35

0.1~0.5

刀徑

R1~R2

R3~R5

R5以上

進給率(FEED rate)

100~300

500~1000

1000~1200

主軸轉(zhuǎn)速(SPINDLE)

2000~4000

1000~2500

1000~2000

以上經(jīng)驗數(shù)據(jù)僅供參考.開粗主軸轉(zhuǎn)速可小一些, 進給率大一些.

　以上講述了刀具的分類,選用及進刀量的選擇,下面再簡要概述一下,1)在適當?shù)那闆r下選用大點的刀,2)加工鋼料盡量用圓鼻刀3)工件表面要求高,則公差,進刀量就要小,走刀速度也要慢,反之亦然,4)合理地應(yīng)用刀具是學向很大的,以上所述只是一些簡單的歸納,僅供參考.

CNC銑鋁件常用的刀具和參數(shù)表是什么？

刀具
斜度刀、螺紋刀、平頭鑼刀、T形刀等。
參數(shù)表
加工銑鋁合金用什么銑刀
目前采用的加工鋁件主要分為變形鋁合金與鑄造鋁合金兩大類，那么加工鋁合金用什么銑刀，是不是用鋁合金專用銑刀或鋁合金專用刀具，其加工效率更好？本文從鋁合金的銑削特點，加工刀具，切削參數(shù)幾個方面來談?wù)劶庸やX合金用什么銑刀最佳。
一、鋁合金的加工特點
銑削鋁合金主要有如下幾大特點：
1、鋁合金硬度低
相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，刀具的負載小。又因為鋁合金的導(dǎo)熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。
2、鋁用合金塑性低
鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴重，排屑性能較差，表面粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。只要解決粘刀，加工表面質(zhì)量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。
3、刀具易磨損
因為采取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導(dǎo)致刀具磨損加快。
二、加工鋁合金用什么銑刀？
加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但東莞達海建議大多數(shù)情況下，可以選用3刃平底立銑刀。
1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇
刃數(shù)一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質(zhì)合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。一般數(shù)控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀系列產(chǎn)品。
2、高速鋼材質(zhì)
高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。
三、銑削鋁合金的切削參數(shù)
加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現(xiàn)象。如果是精加工鋁合金，則不能采用水劑切削液，避免在加工表面形成小針孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。
加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質(zhì)與參數(shù)，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數(shù)可以參考廠家給的切削參數(shù)為基礎(chǔ)進行加工。

       以上就是小編對于cnc加工葉輪鋁合金零件_cnc加工葉輪鋁合金零件多少錢問題和相關(guān)問題的解答了，cnc加工葉輪鋁合金零件_cnc加工葉輪鋁合金零件多少錢的問題希望對你有用！

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