壓鑄工藝是一種常見的金屬加工技術，通過將熔融金屬注入模具中，在高壓下使其凝固成型，以制造出各種金屬零部件。在外殼制造中，采用壓鑄工藝能夠制造出高端外殼，并且使用80%的壓鑄鋁合金，具有很好的強度、耐腐蝕性和導熱性能。本文將以“壓鑄工藝：制造出高端外殼，用80%的壓鑄鋁合金”為主題，介紹壓鑄工藝在外殼制造中的優勢和應用。

首先，壓鑄工藝制造出來的外殼質量高、精度高。在壓鑄工藝中采用的是封閉式注模，能夠保證鋁液的密封性，避免鋁液產生氧化現象，從而再生鋁液形成氣泡或夾雜物。所以壓鑄鋁合金的表面質量相對于其他材料較為光潔，并且其精度達到0.02mm的精度，比其他材料的精度要高很多。

其次，壓鑄鋁合金具有很好的強度和耐腐蝕性。鋁合金在高溫下硬度和強度不易變化，且具有很好的機械性能和耐腐蝕性能。因此，在應對海水、酸雨等惡劣環境下，也能保證外殼的表面不會發生白化或者銹蝕現象，從而能夠更好地增強外殼的使用壽命。

第三，壓鑄鋁合金具有很好的導熱性能。導熱的好壞對于電子產品十分重要，在金屬的導熱性方面，鋁合金占據著極高的位置。特別是在高溫環境下，鋁合金的導熱性能比其他金屬材料都要更加優越。所以采用壓鑄鋁合金制造外殼，可以很好地幫助電子設備更好地散熱，從而保證設備運行的穩定性和安全性。

最后，壓鑄工藝制造出來的外殼除了擁有以上優點，還便于流水線加工，由于鋁合金的操作性能強，加工過程中不會產生較多的切屑，使其比其他材料更適合流水線加工，能夠提高生產效率，減少人工成本。

總之，壓鑄工藝在外殼制造中是一種非常優秀的加工技術，采用80%的壓鑄鋁合金制造出來的外殼質量高、精度高，具有很好的強度、耐腐蝕性和導熱性能。在未來的發展中，相信壓鑄工藝將會得到更廣泛的應用和推廣。